Co je to celková kontrola kvality?

Celková kontrola kvality, také známá jako celková řízení kvality nebo celková řízení kvality, je přístup k řešení kvality prostřednictvím pečlivého sledování v každé fázi procesu používaného v podnikání k výrobě produktů.Tento koncept zdůrazňuje konstantní reformu v reakci na zpětnou vazbu, aby bylo možné co nejnižší chyby.Existuje řada způsobů, jak společnosti mohou implementovat celkovou kontrolu kvality, v závislosti na tom, jak jsou organizovány a jaké typy produktů dělají.

Tento přístup k řízení byl vyvinut ve 40. a 50. letech 20. století.W. Edwards Deming je často připisován tím, že je jednou z klíčových osob v genezi celkové kontroly kvality.Kombinuje filozofie o řízení továrny a kvalitě produktu z Japonska a Spojených států, odraz Demings funguje v japonských továrnách.S pomocí systémů, jako je úplná kontrola kvality, se vysoce organizované továrny Japons podařilo odrazit od druhé světové války, aby se staly významnými přispěvateli, zejména v technologickém sektoru..Prvním je propojená povaha tovární práce se zaměřením na odpovědnost v malých skupinách, díky nimž pracovníci cítí osobní odpovědnost vůči společnosti.To zlepšuje morálku pracovníků, která přispívá k větší účinnosti kromě aktivnějších řešení problémů.Když se objeví problémy v továrně, jsou vystaveny analýze, aby zjistily, co jim způsobilo a jak jim lze zabránit v budoucnu.

Tato analýza může určit, zda interní nebo vnější faktory způsobují problém.Vnitřní faktory mohou zahrnovat věci, jako je nedostatečný trénink, špatné rozložení pracovních prostorů a nedostatečné množství.Věci, které mohou způsobit problémy na vnější úrovni, mohou zahrnovat problémy, jako jsou nesrovnalosti dodavatelského řetězce.V každém kroku je kladen vysoký důraz na bezpečnost a spolehlivost, jakož i na podporu spolupráce, inovací a odhodlání ze strany zaměstnanců.

Společnosti, které využívají celkovou kontrolu kvalityMetody mají za následek lepší produkt.Zatímco produkty jsou stále kontrolovány na kvalitu po dokončení, chyby by měly být během procesu v ideálním případě identifikovány, než se produkt někdy vrhne z linky.Pokud se problémy stanou opakujícími se nebo podstatnými, může být k určení kořene problému a k jeho řešení vyžadováno úplné přehodnocení procesu a personálu.