Jak si mohu vybrat nejlepší nástroje pro výrobu štíhlé výroby?

Lean Manufacturing je disciplinovaný proces považovaný za duchovní dítě Henryho Forda, který jej použil k hromadné vyrábění automobilů.Použitím nástrojů Lean výroby je výroba systematizována aplikací strategií, známá také jako Lean Tools.Nejlepší nástroje Lean výroby jsou obvykle organizovány do seznamu označovaného jako pět S.Japonský automobilový průmysl přijal myšlenky Fordu a dále upřesnil jeho proces pomocí přístupu k výrobě včas, takže pět S je často uvedeno pomocí japonských i anglických podmínek.

Seiri nebo třídění je prvním krokem v štíhlé výrobě, ale není to jen jednoduchý akt třídění.Místo toho se odkazuje na rozsáhlou reorganizaci pracoviště s kritickým ohledem na způsob, jakým lidé a materiály pracují a pohybují se během výrobního procesu. Seiton , další krok, je také označován jako nastavení věcí v pořádku.To znamená umístění nástrojů, personálu, vybavení a materiálů v optimálně efektivním uspořádání.

Ti, kteří jsou obeznámeni se strategiemi štíhlé výroby, chápou kritický význam vytváření průtokového diagramu procesu.První dva kroky při implementaci strategie štíhlé výroby vytvářejí tento diagram.Během výrobního procesu mapuje pohyby lidí i materiálů.

Třetí krok je Seiso , který se také nazývá Shining.To se týká systematického čištění předmětů a uvedení těchto položek na jejich správné úložné místo na závěr pracovního dne. Seiketsu nebo standardizace je čtvrtým krokem a vrací se zpět na montážní linku Fordu, pouze s novým zvratem.Místo toho, aby měl pracovník rozmístěný na jednom místě po celou dobu svého posunu, měl by být jakýkoli pracovník přiřazený k určité části výrobního úkolu schopen přesunout se na jinou identickou pracovní stanici a mít po ruce stejné nástroje pro výrobní úkol, aniž by se setkal s byrokratickými překážkaminebo problémy s územím s jinými pracovníky.To umožňuje optimální využití personálu.

Zdá se, že první čtyři S dokončí transformaci k štíhlé výrobě, s výjimkou jedné hlavní nepříjemnosti v jinak dokonale provedeném plánu: lidská tendence se unáší zpět do předchozích vzorců chování.To je důvod, proč posledním krokem v zavedení štíhlejší operace je Shitsuke nebo udržování.Udržování tohoto nového výrobního paradigmatu je nejkritičtějším z pěti nástrojů štíhlé výroby.

Cílem štíhlé výroby je eliminovat odpad v čase i v materiálech.Když pracovník tráví 10 minut hledáním nástroje, který nebyl na jeho místo vrácen, čas je zbytečný.Bez pokračující disciplíny, které tyto libové výrobní nástroje vštípili, však pracovníci umožní takové neefektivnosti vplížit se zpět do výrobní operace.