Jaké jsou různé typy prášku?

Různé typy práškového povlakového prášku lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: termoplastické a termosetové.Termoplastické prášky jsou aplikovány na pracovní plochu a zahřívány nebo vyléčeny, během kterého se proces roztaví a proudí do hladkého listu, který po chlazení ztvrdne.Termosetové prášky fungují téměř stejným způsobem, kromě toho, že proces vytvrzování mění jejich chemickou strukturu.Oba typy se používají jako alternativa k aplikaci mokré barvy, zejména u takových předmětů, jako jsou domácnost, automobily a motocykly a obě poskytují odolný a atraktivní povrch.Kromě toho se oba typy práškové povlakové prášku používají jako kryty pro kovové předměty, které nejsou viditelné, ale potřebují ochranu před korozí a oxidací.

Termoplastický prášek povlak zahrnuje takové látky, jako je nylon, poly-vinylchlorid (PVC), polyolefin a polyester.Každý z nich se roztaví při různých teplotách a po opětovném provedení této teploty se znovu roztaví.To usnadňuje recyklaci, ale omezuje použití termoplastických prášků pro prostředí, kde teplota pravděpodobně nedosáhne svého bodu tání.Tyto povlaky se obvykle používají ve vnitřních a venkovních aplikacích, jako jsou spotřebiče, automobilové povrchy a nábytek na terase.Kromě toho má většina těchto látek zvláštní vlastnosti, díky nimž jsou zvláště vhodné pro určité aplikace.Například nylon se často používá jako povlak na ozubených kol a komponentách dopravníků kvůli jeho nízkému koeficientu tření.Polyester je naproti tomu odolný vůči otěru, má příjemný vzhled a povětrnostní, takže je ideální pro venkovní nábytek a exponované automobilové díly.

Termosetový prášek na povlakový prášek, jakmile se roztaví na hladký povlak na obrobku, se po opětovném vynesení původní teploty tání, protože chemická změna podstoupí, nazývá se zesítění, chemicky spojuje samostatné komponenty dohromady běhemProces vytvrzování pro vytvoření nových sloučenin.Kromě větší odolnosti proti teplu než termoplastické prášky jsou také obecně těžší.Některé z různých termosetových materiálů jsou epoxidové, akrylové, epoxidové-polyesterové hybridy a prášky na bázi křemíku.Jejich tepelná odolnost je z nich činí ideální pro prostředí s vyšší teplotou, jako jsou automobilové komponenty výfukových systémů, vnitřní stěny pecí a stojany na pece a grilování.Někteří, jako je epoxid, špatně reagují na ultrafialové (UV) paprsky, nalezené na slunci, omezující jejich užitečnost na prostředí, kde nebudou vystaveny slunci, jako jsou podzemní obslužné potrubí.

Prášek prášku je vytvořen jedním základnímProces: Granule se mísí společně s tvrdry a pigmenty, zahřívány a extrudovány do listu, který se poté rozdělí na čipy, které se potom frézují do jemného prášku.Na rozdíl od mokré barvy, která vyžaduje rozpouštědlo, ve kterém jsou částice barvy suspendovány, je prášek potahový prášek při aplikaci suchý.Některé prášky jsou nastříkány na povrchy, které mají být natřeny, zatímco jiné jsou zasazeny do vany, do které je obrobku ponořeno.Prášek sám o sobě nemá žádné vlastnosti adherence, což vyžaduje, aby byl obdíl buď připraven nebo elektrostaticky nabitý, aby prášek přilnil na povrch před vytápěním, nebo proces vytvrzování..Zajímavé je, že zatímco kovové pokovování ukládá extrémně tenkou vrstvu kovu na pracovní kus, někdy jen tisíciny palec silné, práškový povlak objektu povede k jasnému, tvrdému, odolnému povrchu, někdy až do čtvrt palce na polovinu-nch tlustý (0,635 cm - 1,27 cm).Ve skutečnosti, čím silnější prášek povlak, tím plynulejší bude na potahovaném objektu;Velmi tenké povlaky bývají spíše v textuře oblákající než hladké.Elektroplatované povlaky, na druhé straně, budou velmi hladké bez ohledu na to, jak řídce thEy se aplikují, pokud byl samotný díl vyleštěn hladký.