Jaké jsou výhody a nevýhody obsazení urethanu?

Obsazení urethanu se používá pro řadu každodenních produktů.S různými výhodami, které tento polyuretanový polymer nabízí, se stala oblíbenou volbou pro mnoho průmyslových a výrobních aplikací pokrývajících širokou škálu formovaných dílů.Stejné vlastnosti, díky nimž je tento materiál vhodný pro některé projekty, je však také škodlivou volbou pro ostatní.

Obsazení urethanu je rychlý proces plísní.S rychlým nastavením, snadným naléváním a jednoduchou výrobou plísní je urethanem snadnou volbou pro projekty, které vyžadují silný produkt za minimální množství času.Forma použitá pro tento proces se provádí stisknutím prototypu do vulkanizované gumy, aby se vytvořil dojem, který bude poté použit k formování litých urethanových částí.Urethanové produkty vytvořené tímto způsobem vyžadují velmi málo průmyslových nástrojů nebo dokončení, protože obsazení je přesnou replikou prototypu.

Tento proces rychlé formy však má některé nevýhody.Hotový obsazení produkt je jen tak dobrý jako dojem prototypu.Kromě toho je vulkanizovaná gumová forma použitelná pouze pro omezený počet odlitků, než se kvalita obsazení začne degradovat.Také, pokud neexistuje žádný prototyp, neexistuje způsob, jak vytvořit formu, aby vytvořila obsazení urethanu.

druhou vlastností litý uretan je jeho síla ve srovnání s jeho hmotností.Odlitý urethanem může přidržovat mnoho kovů nebo být použit k nahrazení kovu v různých aplikacích, aby tlumil hluk a prodloužil použitelnou životnost určitých produktů.Ložiska, kola řemenice, válečky a kola vyrobená z tohoto materiálu se používají k nahrazení kovových částí s velmi malými obtížemi.Produkty urethanu nabízejí dlouhodobou sílu a trvanlivost s minimální potřebou mazání.S odolností proti odlitému urethanu vůči otěru, chemikáliím a dopadu vydrží přísnost mechanických procesů lépe než většina plastů a mnoha kovů.V některých případech obsazení urethanu.Větší části mohou vyžadovat podrobnější procesy výroby plísní a delší doby vytvrzování, než budou díly připraveny k použití.Kromě toho by se urethanová ložiska a pouzdra neměly používat ve strojích, které vidí pravidelnou provozní teplotu přesahující 212 stupňů Fahrenheita (100 stupňů Celsia), protože tyto nadměrné teploty mohou způsobit degradaci části.