Co je to lisová sloučenina?

Sloučenina formování plechů (SMC) je připravená k použití polymerní polymerní pryskyřice vyztužené sklem ve formě listu, která se běžně vyskytuje v kompresních lisovacích procesech.Produkt je vyráběn extrudováním vrstvy pryskyřičné sloučeniny na plastovou fólii a nanesením nakrájených skleněných vláken na povrch.Jakmile vlákniny proniknou pryskyřicí, aplikuje se horní vrstva plastu a dokončená pryskyřičná list se stočí a ponechává dozrávání.Když pryskyřice zrátí, může být list nařezán na velikost a umístěn do formy, kde teplotu a tlak dokončí proces vytvrzování.Proces SMC je žádoucí, protože může být použit k formování komplexních tvarů s malým odpadem, vyžaduje minimální práci a umožňuje vysoké objemy výroby.Prezentováno ve dvou základních formátech: hromadná směs a formovací sloučenina.SMC je často preferovanou volbou pro procesy stlačování formování a skládá se z plochých listů vyzrálé, impregnované pryskyřice na skleněné vlákno.Listy jsou k dispozici v rolích vážících až 880 liber.(400 kg), které jsou před formováním řezány na velikost.Tyto pryskyřičné role jsou obvykle prokládány plastovými listy, aby se zabránilo vrstvám, aby se navzájem ulpívají.

Typická výroba sloučeniny listu zahrnuje vydávání vrstvy sloučeniny sestávající z pryskyřice, katalyzátoru, plniv, zbarvení, uvolňování plísní a zrání na plastové list.Skleněné vlákniny jsou poté nasekány na prameny přibližně 1 palec (25,4 mm) dlouhé a distribuovány na povrch pryskyřičné vrstvy.Tyto prameny rovnoměrně pronikají do vrstvy, aby vytvořily výztužnou matrici, v kterém je nahoře umístěn druhý list plastu.Dokončený kompozitní list se poté převádí a odstraněn do úložného prostoru, kde je ponechán dozrávat po dobu přibližně 48 hodin.Po vystavení teplu a tlaku ve formě, sloučenina formování plechů úplně léčí a hotový produkt může být odstraněn.Díky těmto charakteristikám jsou produkty SMC ideální pro výrobu lodí, elektrické komponenty s vysokou poptávkou, díly těla automobilu třídy A a sanitární zboží.Procesy využívající zásoby formování plechů jsou také atraktivní, protože je vyžadována minimální práce, je možné vysoké objemy výroby a složité tvary a generuje se velmi malý šrot.