Co je to abrazivní jet obrábění?
Proces abrazivního proudového obrábění používá samotný vysoký tlak vody nebo s abrazivním aditivem k dodání síly řezání trysky 30 000 až 60 000 liber na čtvereční palec (PSI). Tento extrémně koncentrovaný paprsek energie vody vydává ze strojového obrobku navrženého tak, aby pomáhal při zakázkovém řezání četných materiálů. Voda sama vyřízne měkčí materiály, jako je pěna, guma a plast; Proces řezání chladu vytváří malé teplo, což umožňuje řezat hořlavé materiály bez zóny ovlivněné teplem. Přidání abraziv umožňuje snížení přesných vzorců v silnějších materiálech, jako jsou kovy, sklo a dlaždice. Vysoce přesné řezy produkují složité tvary a vzory s úhlednými hranami. Tyto stroje naříznou kámen, mramor a sklo, i když temperované sklo, jako z čelního skla automobilu, nelze bez rozbití. Diamant jeDalší materiál, který nelze pomocí tohoto procesu snížit. Tyto stroje se používají při výrobě a obrábění a řezují kovy, jako je hliník pro výrobu; v řemeslech, jako je dekorativní řezání skla; a ve stavebnictví, formování produktů, jako jsou vlastní dlaždice a vykládané mramorové medailony.
Vynucení obyčejné vody z vodovodu při vysokých tlacích skrz extrémně úzký kanál vytváří řezací proud, který odstraní cílový materiál erozí. Tyto silné obrobky obvykle zabírají profesionální dílny a strojní obchody, často pracují jako proces dokončování díky jejich pomalé míře odstranění. Zařízení používá čerpadla; Ty nakreslí nejen vodu, ale až 250 ampérů, jen aby začaly abrazivní jet obrábění, a během procesu používají až 50 ampérů.
Stroj pracuje stlačováním plynu přes míchací komoru, snad s abrazivem granátu, což je tvrdý minerál a bezpečný,,Přírodní abrazivní materiál. Plyn protéká konvergentní divergentní tryskou, míchací komorou a z pevné nebo kapesní konvergentní trysky. Trysky rezistentní na oděr jsou vyrobeny z tvrdých materiálů, jako je syntetický safír nebo karbid wolframu. Sapphire trysky mají život asi 300 hodin, zatímco typy karbidů wolframu mají krátkou životnost 12 až 30 hodin.
Vysokorychlostní paprsek vody opouští trysku a vytváří vakuum, které přitahuje abrazivu míchací trubicí. Tento proud urychluje částice na řezné rychlosti přes výstupní otvor s průměrem 0,007 palce až 0,02 palce (0,18 - 0,4 mm) při rychlostech asi 600 km / h (966 km / h) a blíží se rychlosti zvuku. Mezi faktory, které mohou ovlivnit abrazivní strojní obrábění, patří vlastnosti materiálu a požadované tvary. Kromě toho musí být tlak vody a typ abraziva kontrolován, aby se dosáhlo požadovaného řezu, což je také ovlivněno řeznou rychlostí.
Někdy se nazývá vodní lasery, abrazivní jet obrábění pRocesy sdílejí koncept vlastního počítače kontrolovaného extrakčního tvarování s jinými typy tryskových strojů. Mohou zahrnovat elektrické vypouštěcí obrábění (EDM) a plamen, laserové a plazmové řezačky. Inovace pokračuje ve vývoji kryogenního abrazivního strojního stroje s nerezitními krystaly 2 , aby se minimalizovalo odpad a usnadnilo environmentální náklady. Zvyšující se dostupnost obrábění vodních trysek v místních workshopech způsobuje, že se tento proces stane cenově dostupnou možností pro fandy. Kompletní nastavení čerpadel, polohovacích povrchů, nádrží a krmivých systémů znamenají, že tyto někdy těžkopádné stroje zabírají hlavně odborné dílny.