Co je to žíhající pec?

žíhající pec je kus vybavení používaného k zahřívání materiálu při velmi vysokých teplotách, ke změně jeho tvrdosti a pevných vlastností.Žíhání je běžně spojeno s výrobou oceli, aby se zmírnilo vnitřní napětí, které může vést k selhání v provozu a k vytvoření rovnoměrnější nebo homogennější vnitřní struktury.Tento proces se také běžně používá s různými kovy, sklem a dalšími materiály, aby byly méně křehké a proveditelnější.Krystalizační teplota

.To způsobuje změny v atomové struktuře a způsobuje změkčení kovu.Zatímco teploty žíhání se liší v závislosti na materiálu a aplikaci, typická teplota pro žíhací ocel je kolem 1 292 deg; F (700 deg; c).Žíhací pec je určena pro velmi rovnoměrné vytápění, následovaný postupným procesem chlazení.Aby se zabránilo oxidaci materiálu, je topná komora vzduchotěsná, s mírně pozitivním tlakem.Atmosféra v komoře obvykle sestává z kombinace dusíku a vodíku.V dávkové peci jsou obvykle umístěny na pevné základně uvnitř topné komory jednotlivé nebo více hromádek cívek.Kontinuální žíhací pec zahřeje materiál, když se pohybuje podél dopravníku nebo na rotujícím krbu.Cívka materiálu je odvíjena, léčena, jak se pohybuje přes pec, a poté se převíjí.Proces žíhání může trvat 15 minut až několik hodin, v závislosti na typu materiálu, aplikaci léčby a velikosti cívek.

Zemní plyn se běžně používá jako topné palivo v žíhající peci.Kolem vnitřního povrchu topné komory je umístěna řada hořáků.Ventilátor se často používá k cirkulaci a zprostředkování tepla kolem žíhaného materiálu.Většina moderních žíhajících pecí používá počítačový systém k řízení dodávky zemního plynu, sledování a analýzu podmínek uvnitř topné komory a k řízení motorů a dalších mechanických zařízení používaných k předávání žíhacího materiálu.Vytápěcí komora je navržena tak, aby udržovala vysoký stupeň přesnosti a uniformity teploty, jakmile se materiál zahřívá.Jednotky se vyrábějí pro laboratorní a drobné aplikace, do velmi velkých pecí, jako ty, které se obvykle používají v slévárech oceli.Žíhající pece se v posledních letech staly efektivnějšími kvůli inovacím, jako jsou vylepšené návrhy komory a těsnění, aby se snížilo únikové tepla a emise;lepší kontrola teploty a uniformity úpravy;Kombinované zemní plyn a elektrické vytápění pro vyšší účinnost;a zlepšené schopnosti řízení a monitorování procesu.