Co je horké isostatické lisování?

Horké isostatické lisování je proces, ve kterém se celková hustota komponenty zvyšuje odstraněním přebytečných kapalin a dutin.K tomu obvykle dochází během dvoudílného procesu, aby se zajistilo, že materiál je strukturálně zhoršován a je schopen odolat obrovskému množství síly, zatímco je pod stresem.Složka, obvykle prášek, je nejprve vystavena extrémním teplotám, aby se odstranila vlhkost, a je také implementováno těžké vakuum, aby se odstranily jakékoli nečistoty, které může obsahovat.I když k tomu dochází, inertní plyny se zavádějí do obsaženého prostředí, dokud vnitřní tlak nevytvoří rovnoměrnou metalurgickou vazbu uvnitř částic velikosti zrn.Výsledkem horkého isostatického lisování je kovový písek s hustotou velmi blízký 100%, který je připraven k tvarování téměř v jakékoli formě pro různá průmyslová odvětví.Výrobci jsou schopni vyrábět nákladově efektivní předměty, které mají prodlouženou délku života, protože jsou mnohem trvanlivější.I když to bylo v minulosti poněkud dosažitelné kombinací dvou různých kovů prostřednictvím metalurgie, horké isostatické lisování nekombinuje dva kovy, aby se vytvořila slitina.To umožňuje, aby byl proces aplikován na mnoho různých typů materiálů, které byly dříve nemožné, jako jsou kovové kryty na keramické nebo plastové.Komponenty, které šetří výrobcům až 30% z jejich nákupů a práce materiálu.Předchozí konvenční metody vedly k tomu, že během konečných fází konstrukce zůstalo velké množství kovového šrotu a protože vzácné materiály, jako je karbid wolframu, byly velmi drahé, byl to vážný problém.Protože tento proces může replikovat velmi složité geometrické tvary téměř v jakémkoli měřítku, během konečného procesu tvarování se ztratí jen velmi málo kovu.

První implementace procesu horkého izostatického lisování lze datovat do roku 1955 s cílem vytvořit složité, jednotné materiály, které by jinak nebylo možné dosáhnout pouta nebo svařování.Zatímco tato technologie byla původně vytvořena pro obsluhu leteckého průmyslu, aby chránila před vnějším tlakem, který je vyvíjen na kosmické lodi, rychle se stala populární také v ropném, automobilovém a lékařském průmyslu.Dokonce i raketové motory a hluboké vesmírné satelity byly konstruovány pomocí tohoto procesu, protože prostě neexistuje žádný jiný způsob, jak je učinit s větší trvanlivostí.Protože objem tvarů a velikostí, které lze vytvořit, jsou téměř neomezené, horké izostatické lisování by mělo nadále zůstat populární alternativou v mnoha samostatných průmyslových odvětvích