Co je zapojeno do laserového řezání hliníku?
Laserová řezání hliníku může být obtížnější než použití laserů pro přesné řezání uhlíkové oceli, nerezové oceli nebo jiných materiálů.Hliník je obtížné řezat laserem, protože je jak reflexní, tak má vysokou tepelnou vodivost, schopnost prolévat teplo.Kvůli těmto charakteristikám vyžaduje laserová řezání hliníku speciální manipulace a vybavení, aby poskytovala dostatečnou kvalitu hliníku.
Existují dvě hlavní třídy laserů používaných pro řezání kovů.Patří mezi ně neodymium nebo neodymium dotované krystalové lasery a plynové lasery oxidu uhličitého (CO 2 ).Krystalové lasery se zaostřují a zesilují světelný paprsek pevným krystalem složeným z prvků, které je popisují.Co 2 lasery používají plyn oxidu uhličitého k řízení laserového světelného paprsku.Systémy plynu assistic používají proud plynu buď procházející tryskou laserového paprsku nebo sekundární tryskou.Tím se odstraní roztavený kov, plyny a další materiály od řezací zóny.Assist plynu je často zapotřebí, aby se zabránilo hromadění roztavené strusky na spodním okraji řezu.Hliník provádí teplo a rychle se ochladí, což může vést ke špatnému úpravě.Silnější hliníkový list bude obvykle vyžadovat použití laseru Co
2, který je výkonnější než lasery třídy neodymium.Optická hlava přes stacionární list hliníku.Posledně uvedená metoda je označována jako systém létání optiky a obvykle je připojena k počítačovému řeznému systému.Systémy létající optiky jsou běžnější pro velké průmyslové řezací operace, protože velikost pažba z hliníkového plechu může být velmi velká a bylo by obtížné se pohybovat pod stacionární řezací hlavou.hliník.Během tohoto procesu může být spotřeba elektrické energie výrazně vyšší než u jiných technologií řezání.Spotřeba energie může být také výrazně vyšší než to, co je vyžadováno pro jiné kovy.Další náklady vzniknou potřebou assistů plynu k odstranění odpadního materiálu a udržení vysoké kvality řezu.Laserová řezání hliníku vytváří vysoké teploty řezu okraje, které mohou změnit kovové vlastnosti v blízkosti řezu, což může vyžadovat další tepelné ošetření.Porozumění těmto úvahám je klíčem k nákladové efektivitě procesu.