Co je řezání laseru?

Řezání laseru je způsob, jak snížit přesné vzory v kovu, plastu, dřevě a prakticky všech dalších materiálech, se kterým člověk pracuje.Umožňuje úroveň přesnosti a složitosti nemožná u konvenčních obráběcích nástrojů.Laserové řezání pracuje vzrušujícím plynným médiem, běžně oxidem uhličitým, což způsobuje, že jeho zesílení světla odráží několikrát v laserové komoře.Světlo se vynoří z clony a je zaostřeno čočkou na specifický bod.

Typický procesní laser má paprsek asi 1/5 milimetru na šířku, zaměřuje se 1000 až 2000 wattů energie.To stačí k roztavení nejběžnějších materiálů.Protože lasery se méně zaměřují a ztrácí energii, když pronikají materiálem, existuje limit asi 20 mm pro hlubinu řezu.Laserovy řezací stroje jsou integrovány do většího systému CAD/CAM (počítačově podporovaný počítač, počítačově podporované vyrážka), který vezme konstrukční soubor a implementuje jej na obrobku.Tyto stroje představují odrazový můstek v pokračujícím trendu od praktické výroby, přičemž lidské pracovníky dávají do odstraněnější a kreativní designové role.

jako jsou slitiny hliníku a mědi.Tyto materiály jsou také tepelnými vodiči, což znamená, že distribuují rovnoměrněji příchozí teplo po celou dobu jejich objemu.Z tohoto důvodu jsou uhlíková slitina a nerezová ocel oblíbenými materiály obrobku pro řezání laseru.Jsou chudí při absorpci tepla, takže teplo je soustředěno do laserové dráhy snadněji. Typické laserové řezačky umožňují vlastnosti malé velikosti 1 mm.Specializované lasery často mají velikosti, které jsou ještě menší, což umožňuje výrobu skutečné mikromachinerie.První laserové škrty byly provedeny v roce 1967, jako součást spin -off vojenského výzkumného projektu zaměřeného na lasery.Protože paprsky používané při řezání jsou lasery třídy 4, stroje jsou navrženy tak, aby zajistily, že lidské operátoři jim nikdy nebudou přímo vystaveni.Veškeré řezání se provádí uvnitř stroje.