Hvad er fordele og ulemper ved støbt urethan?

Støbt urethan bruges til en række daglige produkter.Med de forskellige fordele, denne polyurethan -polymer har at tilbyde, er det blevet et populært valg for mange industrielle og fremstillingsapplikationer, der dækker en bred vifte af støbte dele.De samme egenskaber, der gør dette materiale, der er egnet til nogle projekter, gør det imidlertid også til et skadeligt valg for andre.

Støbt urethan er en hurtig formproces.Med hurtig opsætning, let hældning og enkel formfremstilling er urethan det lette valg til projekter, der kræver et stærkt produkt på mindst mulig tid.Formen, der bruges til denne proces, fremstilles ved at presse prototypen til vulkaniseret gummi for at gøre indtryk, der derefter vil blive brugt til at forme støbt urethan -dele.Urethanprodukter, der er oprettet på denne måde, kræver meget lidt industriel værktøj eller efterbehandling, da rollebesætningen er en nøjagtig kopi af prototypen.

Denne hurtige formproces har dog nogle ulemper.Det færdige rollebesætningsprodukt er kun så godt som indtrykket fra prototypen.Derudover kan den vulkaniserede gummifold kun bruges til et begrænset antal støbegods, før kvaliteten af støbningen begynder at nedbrydes.Hvis der ikke er nogen prototype, er der ingen måde at fremstille formen til at danne støbt urethan.

Den anden egenskab ved støbt urethan er dens styrke i sammenligning med dens vægt.Støbt urethan kan klæbe til mange metaller eller bruges til at erstatte metal i en række anvendelser for at dæmpe støj og udvide den anvendelige levetid for visse produkter.Lejer, remskivehjul, ruller og hjul lavet af dette materiale er blevet brugt til at erstatte metaldele med meget lidt vanskeligheder.Urethanprodukterne tilbyder langvarig styrke og holdbarhed med minimalt behov for smøring.Med støbt urethaner modstand mod slid, kemikalier og påvirkning, kan det modstå strengheden af mekaniske processer bedre end de fleste plast og mange metaller.

Mens den lette vægt og brute styrke af urethanprodukter giver bestemte fordele, er der også ulemper at brugeKast urethan i nogle tilfælde.Større dele kan kræve mere dybdegående formfremstillingsprocesser og længere hærdningstider, før delene er klar til at blive brugt.Derudover bør urethanlejer og bøsninger ikke bruges i maskiner, der ser regelmæssig driftstemperatur på over 212 grader Fahrenheit (100 grader Celsius), da disse overdrevne temperaturer kan forårsage nedbrydning af delen.