Hvad er der involveret i svejsning af kulstofstål til rustfrit stål?

Svejsning af kulstofstål til rustfrit stål er en almindelig proces i oprettelsen af et antal varer.Denne type aktivitet involverer ofte brugen af en svejsemetode kendt som Metal Inert Gas (MIG) svejsning, som hjælper med at skabe et stærkt binding mellem rustfrit stål og kulstofstålet.Processen kræver også at gøre brug af specifikke kvaliteter af svejsestænger, baseret på kvaliteterne af de to stål, der bruges til påføring.

Når svejsning af kulstofstål til rustfrit stål, er den første opgave at vurdere kvaliteten eller klassen for hver type stål, fordi visse klasser af hver ståltype har en tendens til at skabe en stærkere binding.Industri -retningslinjer varierer fra den ene nation til den næste, hvor klassificeringen normalt identificeres med en kode, der består af et bogstav med en eller to cifre.Professionelle svejsere kan bestemme, hvilke kombinationer der fungerer godt sammen, idet man evaluerer kombinationen i tandem med den tilsigtede anvendelse af kulstofstål med rustfrit stål.

MiG -svejsning fungerer som den mest almindelige metode til svejsning af kulstofstål til rustfrit stål.Denne tilgang kræver en kilde til elektricitet, der hjælper med at generere den nødvendige varme til at skabe en sikker svejsning.Der er også behov for at vælge, om man skal bruge en ledning eller en elektrode, der kan fylde leddet mellem de to stål, og en gasemission, der tjener som en barriere mellem luften og selve svejsningen.

strømmen af strøm til elektroden eller ledningen er konstant, hvilket giver svejseren mulighed for at kontrollere størrelsen og bevægelsen langs sømmen.En af fordelene ved MIG -svejsning er, at processen kan styres enten af et menneske eller ved hjælp af en robot, der er programmeret til at styre opgaven.Afhængig af størrelsen på operationen betyder det, at svejsning af kulstofstål til rustfrit stål kan være en helt manuel opgave, en semi-automatiskInvolverer også at vælge den rigtige elektrode til jobbet.Kriterier, der skal overvejes, inkluderer svejsens placering, slidniveauet, der er til stede med de to metaloverflader, og type overførsel, der vil forekomme mellem de to metaller under den faktiske svejsning.Det er ikke usædvanligt, at en svejseingeniør evaluerer oplysningerne om jobbet og foretager et endeligt valg om, hvilken type elektrode der ville skabe den bedst mulige svejsning til projektet.