Hvad er just-in-time fremstilling?

Just-in-Time Manufacturing er en strategi, der bruges i fremstillingsindustrien til at reducere omkostningerne ved at reducere inventarniveauet i processen.Det er drevet af en række signaler, der beder produktionslinjen om at gøre det næste stykke til produktet, og når det er nødvendigt.De anvendte signaler er normalt enkle visuelle signaler, såsom fravær eller tilstedeværelse af et stykke, der er nødvendigt i fremstillingsprocessen.

I just-in-time fremstilling, er ombestillingsniveauer for visse lagerbeholdninger indstillet, og der bestilles ny lagerFørst når disse niveauer er nået.Der er ingen overstokning af dele eller genstande, der sparer plads i lageret.Denne fremstillingsstrategi kan føre til forbedringer i kvalitet og effektivitet.Det kan også føre til højere overskud og et større afkast på selskabets investering.

Selvom denne specifikke fremstillingsstrategi blev oprettet af Toyota Company i Japan i løbet af 1970'erne, brugte tidligere virksomheder fremstillingsprocesser, der var baseret på lignende koncepter.En af de første blev oprettet af Henry Ford, hvis bilfirma kun købte materialer til sine øjeblikkelige behov i fremstillingsprocessen.Ford købte kun mængden af materiale, der var nødvendigt i produktionsplanen og planlagde transport af materialer, så strømmen af produktet ville være glat.Dette skabte en hurtig omsætning og reducerede mængden af penge, der var bundet i råvarer.

Fords fremstillingsproces blev vedtaget af mange andre bilproducenter.Toyota brugte processen med tilfredsstillende resultater og ændrede den til at overvinde nogle af dens svagheder, hvilket førte til det, der nu er kendt som just-in-time fremstilling.Processen gjorde det muligt for Toyota at reducere omkostningerne og bygge biler hurtigere.Mange køretøjer blev bygget efter ordre, hvilket reducerede truslen om, at de ville blive bygget og ikke solgt, og dermed eliminere en risiko for virksomheden.

I modsætning til nogle andre typer fremstillingsprocesser, med just-in-time fremstilling, har samlere ikke et valg af, hvilke dele de skal bruge;Hver del skal passe korrekt.Dette betyder, at brugen af flere leverandører normalt undgås, og kvalitetssikring er højere.De anvendte dele er alle af samme kvalitet, hvilket betyder, at linjen stopper for kvalitetskontroller næsten elimineres, hvilket fører til højere produktivitetshastigheder.Principper for fremstillingsprincipper er blevet anvendt på mange brancher og virksomheder med succesrige resultater.

En potentiel fejl i produktionen af just-in-time er, at den er afhængig af en nøjagtig forventning om efterspørgslen.Producenter skal måle niveauerne af materialer og dele, de har brug for, baseret på deres tidligere eller nuværende salgstal.Hvis der er en stigning eller efterspørgsel efter produktet, kan det have alvorlige effekter på den just-in-time fremstillingsproces.Producenter skal sørge for, at de har en pålidelig salgsprognose på plads for at give mulighed for disse udsving i salget, eller at de kan have problemer med lager eller med fremstillingsprocessen.