Hvad er magnetisk flux lækage?

Magnetisk fluxlækage henviser typisk til en metode til test af strukturer lavet af stål til metaltab forårsaget af korrosion.I denne type testmetode er strukturen magnetiseret, og en detektor bruges til at detektere områder, hvor magnetfeltet lækker.Denne lækage kan indikere områder, hvor der eksisterer pitting eller korrosion.Der er lavet en diagramoptagelse af lækagefeltet med det formål at identificere eventuelle beskadigede områder af stålstrukturen.

Stålrørledningstest ved anvendelse af et magnetisk fluxlækageværktøj udføres normalt ved at placere enheden inde i røret.Værktøjet får derefter lov til at rejse inde i rørledningen sammen med det flydende eller gasprodukt, som røret måtte transportere på det tidspunkt.Når enheden bevæger sig langs rørledningen, indsamler avanceret elektronik om bord realtidsdata for nøjagtigt at registrere enhver fundet skade.Efterhånden som resultaterne er registreret, er teknikere i stand til at finde ud af den nøjagtige type skade, der findes, og dens placering i tilfælde af, at en ellersom magnetisatoren og elektronikken kan.Magnetizer -kroppen indeholder kraftfulde magneter og børster sammen med sensorer, der bruges til at detektere lækage.Når enheden bevæger sig langs stålstrukturen, danner magneterne og børsterne en type magnetisk kredsløb med stålet, mens sensorerne overvåger dette kredsløb for eventuelle afbrydelser.En eller anden form for korrosion eller skade på stålstrukturen forårsager normalt afbrydelser i kredsløbet.

Elektronikken af testenheden indeholder typisk flere forskellige udstyr, der bruges til at hjælpe med at præcisere den nøjagtige placering af magnetisatorlegemet.På bagsiden af denne enhed er et speedometer og kilometertæller, der bruges til at måle både magnetisatorens hastighed og den afstand, den bevæger sig.Mange gange bruges et globalt positioneringssystem (GPS) sporingsenhed også til yderligere at finde enheden.

Magnetisk flux lækage-test udføres undertiden ved hjælp af en enhed med høj opløsning, der indeholder et større antal sensorer end standardversionen.Test af høj opløsning giver typisk information, der er mere detaljeret og pålidelig.De overlegne oplysninger, der er opnået fra denne form for testning, forhindrer ofte unødvendig graving af stålrørledninger og dræning af ståltanke til yderligere inspektion.