Was ist ein mageres Labor?

Ein Lean Laboratory ist eines, in dem Manager Workflow- und Arbeitsprozesse durch Anwendung von schlanken Praktiken organisieren.Im Wesentlichen zielt Lean Laboratory Management darauf ab, ein ordentliches, konsistentes Arbeitsumfeld zu vermitteln, in dem Fehler minimiert und der Workflow reguliert wird.Diese Produktionspraktiken basieren auf mageren Herstellungsprinzipien, die nach dem Zweiten Weltkrieg aus dem japanischen Automobilverkehrsgeschäft stammen.

Die magere Herstellung wird auch als Just-in-Time-Produktion bezeichnet. Es gibt einige signifikante Unterschiede zwischen einem Automobilmontagevorgang und einer Laborarbeitsumgebung.Infolgedessen kann die typische Anordnung der mageren Herstellung in einem Labor nicht vollständig emuliert werden, sodass in Labors eine Variation der mageren Herstellung angewendet wird.Da die Labors die Arbeit durch Chargen bearbeiten können, besteht darin die Herausforderung, den Workflow zu regulieren und das Personal zu optimieren.SEISO

(gleichzeitig die Platzierung der Vermögenswerte beibehalten), Seiketsu (Standardisierung von Prozessen) und Shitsuke (Aufrechterhaltung der neuen Ordnung).In einem Lean Laboratory wird diese Sechs-Sigma-Standardisierung von Prozessen auf möglichst mögliches Maße angewendet.Ziel ist es, die Bewegung und Fehler durch die Angabe standardisierter Workflow -Sequenzen zu reduzieren.Ein großes Hindernis für die Umsetzung eines mageren Labors ist die größere Schwierigkeit bei der Regulierung der Workflow, da einzelne Aufgaben längere Abschlusszeiten aufweisen als in einer typischen Fabrik. schnelle und unvorhersehbare Veränderungen in Laborbestellungen stellen auch Herausforderungen für die Straffung der Produktion.Eine Lösung, die eine schlanke Strategie zur Verwaltung der Herausforderung bei der Kontrolle des Workflows bietet, ist die Warteschlange.Es kann auch ein Flussdiagramm entwickelt werden, der die Schritte im Prozess veranschaulicht.Eine visuelle Darstellung kann Probleme erkennen, die durch Lücken in definierten Sequenzen verursacht werden, sodass Manager den Workflow für eine größere Effizienz neu formulieren können. Die Kontrolle von Abfällen in einem Lean Labor konzentriert sich auf die Verhinderung von Fehlern in Prozessen und Fehler in ineffizienten Dokumentationsverfahren.Infolgedessen kann die Computerisierung der Dokumentation ein Aspekt des Lehnens eines Labors sein.Die ordnungsgemäße Verantwortung der Verantwortung ist für schlanke Laborpraktiken von entscheidender Bedeutung.Eine Softwarelösung kann Managern aktuelle Berichte über die Produktionszeiten und die Tiefe der Warteschlange ermöglichen, um eine effizientere Verwendung von Laborarbeitern zu ermöglichen.

Qualitätskontrollmaßnahmen in einem Labor profitieren auch von Lean Laboratory Practices, da eine standardisierte Abfolge von Aufgaben und Cross-Training normalerweise Teil des Leaning-Prozesses ist.Eine Aufteilung der Arbeitsaufgaben kann die Produktivität zugute kommen, indem sie den Technikern den Verantwortungsbereich für den Abschluss der Aufgaben klar zuweisen.Dies ermöglicht es den Managern, sich darauf zu konzentrieren, dass anstelle von Aufgabenverwaltung eine ordnungsgemäße Instrumentierung vorliegt.Manchmal können zusätzliche Techniker benötigt werden, wenn die Arbeitswarteschlange zu lang wird.Die Volatilität des Workflows ist das schernste Problem, mit dem Labormanager konfrontiert sind.