Was ist Value Stream Mapping?

Value -Stream -Mapping ist eine Technik, mit der verschwenderische Schritte aus dem Informations- und Materialfluss aus dem Unternehmen ermittelt und gestreift werden.Das Endziel der Technik ist es, das Unternehmen zu lehnen, was frei von verschwendeten Anstrengungen bedeutet.Toyota erhält im Allgemeinen die Entwicklung von Lean -Produktionstechniken, die durch nachfolgende Generationen von Managern und Beratern angepasst und hinzugefügt wurden.

Obwohl die Implementierung und Betonung von Lean -Techniken stark variieren kann, bleibt die Wert -Stream -Mapping in Unternehmen, Branchen und sogar Ländern ein Schlüssel- und erkennbares Element.Um die Wert -Stream -Mapping zu verstehen, ist es wichtig, zunächst einige relevante Begriffe zu verstehen.Wenn wir über den Prozess sprechen, meinen wir jeden Schritt, der von der Lieferkette austritt, bis zu dem Punkt, an dem der Kunde das fertige Produkt erhält.Zum Beispiel kann die Value -Stream -Mapping für eine Papierfabrik mit dem Erhalt von Rohstoffen wie Holz und Chemikalien beginnen und mit dem Versand von fertigen, verpackten Papierprodukten enden.Beachten Sie, dass Lean -Techniken wie Value -Stream -Mapping auf jedes Segment des größeren Prozesses angewendet werden können.In den meisten Fällen teilen Unternehmen ihren Prozess in diskrete Abschnitte, sodass mehrere Expertenteams gleichzeitig Lean -Techniken anwenden können.

Als nächstes muss der Unterschied zwischen Wert und Abfall festgelegt werden.Im weitesten Sinne erhöht Wert das Produkt etwas, das der Kunde wünscht oder braucht.Wenn Sie zum Beispiel für die Papierfabrik zurückkehren, geben Wertschritte diejenigen, die dem Papier die gewünschten Abmessungen, Farbe, Komposition usw. geben. Abfall hingegen ist ein Schritt, der keinen Wert verleiht.Die am häufigsten zitierten Abfallformen sind die Bewegung des Produkts, der Ausrüstung oder der Mitarbeiter unnötig.Aufrechterhaltung eines Inventars von Rohstoffen oder Produkten, die darauf warten, bearbeitet zu werden;mehr Teile oder Produkte herstellen als Kundennachfrage nach;Verarbeitung einer Komponente mehr als der Kunde tatsächlich benötigt oder erwartet;Qualitätsprüfungen;oder die anschließende Wiederaufbereitung von Defekten.

Lassen Sie diese Begriffe nun auf die Stream -Mapping anwenden.Ein Unternehmen beginnt mit einem Prozess oder einem Teil eines Prozesses.Die Papierfabrik beschließt, ihren Zellabschnitt schlanker zu machen.Die sachkundigsten Arbeitnehmer und Manager aus diesem Abschnitt erfüllen und bestimmen, wo der Pulling -Prozess beginnt und endet.Sie identifizieren jeden Schritt dazwischen und präsentieren ihn in Form eines Flussdiagramms oder einer Prozesskarte.Sobald sie eine genaue Karte des Prozesses haben, ist es Zeit, den Wertstream abzubilden.Jeder Schritt auf ihrer Karte wird analysiert und entweder als ein Verschwendung von Wert, verschwenderischer, aber erforderlich oder verändert gekennzeichnet.Vielleicht hält das Unternehmen ein übermäßiges Bestand an Pulschemikalien und findet Bargeld zusammen, das sonst besser genutzt werden könnte.Oder sie erkennen, dass die Qualitätsüberprüfungen in der Mitte des Zünds überflüssig und unnötig sind.Die besten Manager sind jedoch nicht mit der Verwendung von Value -Stream -Mapping zufrieden, um Abfall zu beseitigen und ihren Prozess zu melden.Diese versierten Geschäftsleute verwenden auch Value -Stream -Mapping, um Wege zu finden, um den Produktwert für Kunden zu erhöhen.