Wie wähle ich die besten Lean Manufacturing Tools aus?

Lean Manufacturing ist ein disziplinierter Prozess, der als die Idee von Henry Ford angesehen wird, der es zur Massenproduktion von Automobilen verwendet hat.Durch die Anwendung von mageren Fertigungstools wird die Produktion durch die Anwendung von Strategien systematisiert, die auch als Lean -Tools bezeichnet werden.Die besten mageren Herstellungswerkzeuge werden in der Regel in eine Liste organisiert, die als fünf S bezeichnet wird.Die japanische Automobilindustrie übernahm die Ideen von Ford und verfeinerte seinen Prozess weiter, indem er einen Just-in-Time-Ansatz für die Herstellung verwendete, sodass die fünf S häufig sowohl japanische als auch englische Begriffe unter Verwendung von Japanischen und englischen Begriffen aufgeführt werden.

Seiri oder Sortierung ist der erste Schritt in der mageren Fertigung, aber nicht nur der einfache Akt der Sortierung.Stattdessen bezieht es sich auf eine umfassende Umstrukturierung des Arbeitsplatzes mit kritischem Blick auf die Art und Weise, wie Menschen und Materialien während des gesamten Herstellungsprozesses arbeiten und bewegen. Seiton , der nächste Schritt, wird auch als Setzen in Ordnung bezeichnet.Dies bedeutet die Positionierung von Werkzeugen, Personal, Ausrüstung und Materialien in der optimal effizienten Anordnung.

Diejenigen, die mit mageren Fertigungsstrategien vertraut sind, verstehen die entscheidende Bedeutung der Schaffung eines Prozessflussdiagramms.Die ersten beiden Schritte bei der Implementierung einer Lean Fertigungsstrategie erzeugen dieses Diagramm.Es zeichnet die Bewegungen von Menschen und Materialien während des gesamten Herstellungsprozesses auf.

Der dritte Schritt ist Seiso , der auch Shining genannt wird.Dies bezieht sich auf systematisch Reinigungsgegenstände und das Einsetzen dieser Gegenstände in den richtigen Speicherplatz zum Abschluss des Arbeitstages. Seiketsu oder standardisierend ist der vierte Schritt, der nur mit einer neuen Wendung auf Fords Montagelinie zurückgeht.Anstatt einen Arbeiter während seiner Verlagerung an einem Ort stationiert zu haben, sollte jeder Arbeiter, der einem bestimmten Teil der Fertigungsaufgabe zugeordnet istoder Territoriumsprobleme mit anderen Arbeitnehmern.Dies ermöglicht eine optimale Verwendung des Personals.

Die ersten vier S scheinen die Transformation in die magere Fertigung zu vervollständigen, mit Ausnahme eines großen Ärgers in einem ansonsten perfekt ausgeführten Plan: die menschliche Tendenz, in frühere Verhaltensmuster zurückzukehren.Aus diesem Grund ist der letzte Schritt bei der Einführung einer schlanken Operation Shitsuke oder nachhaltig.Die Aufrechterhaltung dieses neuen Fertigungsparadigmas ist das kritischste für die fünf mageren Herstellungswerkzeuge.

Das Ziel der mageren Herstellung ist es, Abfall sowohl in Zeit als auch in Materialien zu beseitigen.Wenn ein Arbeiter 10 Minuten damit verbringt, nach einem Tool zu suchen, das nicht an seine Stelle zurückgesetzt wurde, wird die Zeit verschwendet.Ohne die fortgesetzte Disziplin, die diese mageren Herstellungswerkzeuge vermittelt haben, ermöglichen die Arbeitnehmer jedoch solche Ineffizienzen, sich wieder in den Fertigungsbetrieb zu schleichen.