Was sind Schaumstoff -Extrusionen?

Schaum -Extrusionen werden durch einen Prozess durchgeführt, bei dem ein Produkt mit mehreren Variablen extrahiert werden, die sich aufeinander beziehen.Durch diesen Prozess führt eine Variable zu einem Ripple -Effekt, um ein Endprodukt zu erstellen.Schaumstoff -Extrusionen werden durch die Verwendung von Präzisionsgeräten ermöglicht, da spezielle Schaumstoffvariablen speziell kontrollieren.Infolgedessen kann einheitliche Qualität beibehalten werden.

Der Prozess der Schaffung von Schaumstoff -Extrusionen gibt es seit vielen Jahren.Während des Zweiten Weltkriegs wurden Styroporprotokolle unter Verwendung von Schaumstoff -Extrusionsprozessen hergestellt.Diese Protokolle wurden als Schwimmer für Anti-Schwangerschaftsnetze sowie für Flöße für die Militärtruppen verwendet.

Das Dow-Unternehmen vermarktete 1958 den ersten kommerzialisierten extrudierten Schaum, der nicht nachgekreuzter Schaumstoff ist. Zwei Jahre später waren die Japaner in der LageCross-Linked-Schaum bei Verwendung chemischer Blasmittel auszusaugen.Frankreich war auch Pionier der Extrusion von Polyvinylchlorid (PVC), bei dem die Kühlung der Oberfläche zur Bildung einer festen Haut beinhaltete.Diese Methode ist allgemein als Celuka -Prozess bekannt.

Der Celuka -Prozess wurde 1989 entdeckt. Heute bleibt sie eine der beliebtesten Methoden für Schaumstoff -Extrusionen.Es wird üblicherweise zum Erstellen von Formteilen, Brettern und Schaumstoff-Kerntüren verwendet.Andere Produkte aus Schaumstoff-Extrusionen sind Unterstützerstäbe, Schwimmbadnudeln und Splines, die zur Sicherung von Türen, Fenstern und Terrassen verwendet werden.Es beinhaltet einen komplexen Formprozess, der die Kontrolle von miteinander verbundenen Variablen erfordert.Wärme, Druck, Additive, Harze und Dichte sind Teil des Schaumstoff -Extrusionsprozesses.Alle Variablen können auf molekularer Ebene kombinieren.Daher muss jeder kontrolliert werden, um das Produkt zu erstellen.

Schmelpumpen werden üblicherweise zur Verbesserung der Schaumstoff -Extrusionen verwendet.Die primäre Art und Weise, wie Schmelzpumpen im Prozess helfen, besteht darin, den Massenfluss zu stabilisieren.Normalerweise erfordert extrudierende Schaumstoffprodukte eine genaue Kontrolle durch Schmelztemperatur.Wenn sich die plastische Temperatur variiert, kann sie den Schaum umgestalten.Selbst wenn die Temperatur nur um wenige Grad ausgeht, kann das Produkt ein Gesamtfehler sein.Ein hochwertiges Schaumstoffprodukt wird nur dann hergestellt, wenn alle Variablen ordnungsgemäß kontrolliert werden.