Was sind die Vor- und Nachteile von Gussurethan?

Gussurethan wird für eine Vielzahl von alltäglichen Produkten verwendet.Mit den verschiedenen Vorteilen, die dieses Polyurethanpolymer zu bieten hat, ist es für viele Industrie- und Fertigungsanwendungen, die eine breite Palette von geformten Teilen abdecken, zu einer beliebten Wahl geworden.Die gleichen Eigenschaften, die dieses Material für einige Projekte geeignet machen, machen es jedoch auch zu einer schädlichen Wahl für andere.Urethan ist die einfache Wahl für Projekte, für die ein starkes Produkt in minimaler Zeit ein starkes Produkt erfordern, das schnelle Einrichtung, ein einfaches Gießen und eine einfache Schimmelpilzherstellung erfordern.Die für diesen Prozess verwendete Form wird durch Drücken des Prototyps in vulkanisierten Gummi hergestellt, um einen Eindruck zu hinterlassen, der dann zum Formen der Gussurethanteile verwendet wird.Auf diese Weise erstellte Urethanprodukte erfordern nur sehr wenig industrielles Werkzeug oder Fertigstellen, da der Guss eine genaue Nachbildung des Prototyps ist.

Dieser schnelle Formprozess hat jedoch einige Nachteile.Das fertige Gussprodukt ist nur so gut wie der Eindruck des Prototyps.Darüber hinaus kann die vulkanisierte Gummiform nur für eine begrenzte Anzahl von Gussteilen verwendet werden, bevor die Qualität der Besetzung beginnt, sich zu verschlechtern.Wenn es keinen Prototyp gibt, gibt es keine Möglichkeit, die Form zum Gussurethan zu bilden.

Die zweite Eigenschaft des Gussurethans ist seine Stärke im Vergleich zu seinem Gewicht.Gussurethan kann an viele Metalle haften oder verwendet werden, um Metall in einer Vielzahl von Anwendungen zu ersetzen, um das Rauschen zu dämpfen und die nutzbare Lebensdauer bestimmter Produkte zu erweitern.Lager, Räder, Räder, Walzen und Räder aus diesem Material wurden verwendet, um Metallteile durch sehr wenig Schwierigkeit zu ersetzen.Die Urethanprodukte bieten eine lang anhaltende Stärke und Haltbarkeit mit minimalem Schmiermittelbedarf.Mit Gussurethanenresistenz gegen Abrieb, Chemikalien und Auswirkungen kann es den strengen mechanischen Prozessen besser standin einigen Fällen Urethan gegossen.Größere Teile erfordern möglicherweise eingehendere Formenprozesse und längere Aushärtungszeiten, bevor die Teile verwendet werden können.Darüber hinaus sollten Urethanlager und -buchsen nicht in Maschinen verwendet werden, bei denen regelmäßig eine Betriebstemperatur von mehr als 212 Grad Fahrenheit (100 Grad Celsius) erfolgt, da diese übermäßigen Temperaturen zu Abbau des Teils führen können.