Was ist eine Propanschmiede?

Eine Propanschmiede ist ein System, das Propangas verwendet, um eine Flamme zu erstellen, die dann in einem Fass oder einem anderen Eindämpfersystem enthalten ist.Der Zweck dieser Propanschmiede ist es, Metalle zu erhitzen, bis sie für Metallbearbeitung und Gestaltung formbar sind.Im Gegensatz zu einer Kohleschmiede, bei der die herkömmliche Art des Metallbearbeitungssystems ist, ist die Propaneinheit für Anfänger viel einfacher zu bedienen, und die Wärme wird viel leichter reguliert.Es gibt Nachteile zu einem solchen System, einschließlich der Unfähigkeit oder Schwierigkeit, nur einen kleinen Teil des zu bearbeitenden Metallobjekts zu heizen.Im Allgemeinen haben alle Schmieden drei Hauptkomponenten: einen Propan -Tank oder eine Kraftstoffquelle, einen Brenner und ein Fass- oder Containment -System.Der zylindrische Propan -Schmiedelauf ist oft mit einer Art Material ausgekleidet, das Schaden bei extrem hohen Temperaturen widerstehen kann.Keramik ist eine übliche Auswahl für einen Propan -Schmiedenszylinder.Der Brenner erstreckt sich in den Lauf, um die Feuerquelle zu liefern, und kann das Innere des Laufs ziemlich schnell erhitzen.Gas.In einigen Fällen wird eine Vorschublinie anstelle eines Propantanks verwendet, da der Tank möglicherweise nicht groß genug ist, um die erforderliche Menge an Gas für das Metallbearbeitungsprojekt zu enthalten.Professionelle Metallarbeiter verbinden den Brenner stattdessen direkt mit einer Gaslinie, die von einer externen Quelle eingesperrt ist.Dies verhindert, dass die Zylindertemperatur aufgrund eines unzureichenden Gasfutters unerwartet abnimmt.

Ein Ende des Propan -Schmiedenszylinders verfügt über eine Tür, die geschlossen werden kannein Stück, das erhitzt werden soll.Sobald das Metall formbar ist, leuchtet es rot und sollte mit Zange aus dem Zylinder entfernt werden.Der Metallarbeiter kann das Stück dann auf einen Amboss oder ein anderes Formungsgerät platzieren.Hämmer und andere Werkzeuge werden verwendet, um das Metall in das fertige Produkt zu formen.Das Stück muss möglicherweise mehrfach in den Zylinder eingelagert werdenDas Metall wird dann abgekühlt und in die endgültige Form gehärtet.