Was ist ein inspritzgeformter plastischer Teil?

Die meisten plastischen Komponenten auf dem heutigen Markt sind inspritzgeformt.Ein inspritzgezogenes plastisches Teil wird unter Verwendung einer Injektionsformmaschine erzeugt, die durch Schmelzen von Plastikpellets und in eine Form injiziert wird.

Das Entwerfen von Kunststoffteilen ist ein komplexes Verfahren, und das Fertigungende muss während der Berücksichtigung des IT berücksichtigt werdenDesign-Phase.Es gibt drei Elemente eines inspritzgeformten plastischen Teils, die Nennwand, die Projektionen, Löcher und Nspekte.

Die Nennwand bezieht sich auf die Wandstärke.Die Wandstärke im gesamten Teil sollte nicht um mehr als 10 Prozent variieren.Variierende Wanddicken im inspritzgeformten plastischen Teil sind eine der Hauptursachen für fehlerhaftes Produkt.Bei der Gestaltung des Teils möchte man übermäßig dicke Wände vermeiden, einfach weil dicke Wände mehr Plastik verwenden und teurer zu produzieren sind.Es gibt jedoch eine Grenze dafür, wie dünn das Teil auch sein kann.Die Stärke des Teils ist eine Funktion der Dicke, und die endgültige Verwendung des Produkts bestimmt die gewünschte Festigkeit.Einige spezialisierte inspritzgeformte Kunststoffteile erfordern Verstärkung mit Glas- oder Kohlenstofffasern.

Eine Projektion ist ein Element des Teils, das aus der Nennwand herausgibt, wie z. B. Verstärkungsrippen.Die Rippen dürfen nicht dicker sein als die nominale Wand, sonst können die Spülenmarkierungen zurückzuführen.

-Rege und Löcher sind auch ein Hauptdesignelement, die Position von Löchern oder Nieten kann die Gesamtstärke der Teile erheblich beeinflussen.Der Versuch, ein Loch in der Seite eines Teils zu erstellen, ist besonders schwierig, und die Notwendigkeit von Seitenlöchern sollte im anfänglichen Design minimiert werden.

Ein weiterer Entwurfsfaktor sind die Ecken des Teils.Wie der Kunststoff in die Form eintritt und füllt, ist von großer Bedeutung.Da geschmolzener Kunststoff eine Flüssigkeit ist, diktiert die Flüssigkeitsdynamik auch das Design weitgehend.Beim Fließen in die Form muss der Kunststoff möglicherweise Ecken herumgehen.Die Kunststoffe fließen besser, wenn die Ecken abgerundet werden.Die Kunststoffe ziehen sich während des Kühlprozesses gegen eine scharfe Ecke, und es kann ein fehlerhafter Teil entstehen.Das Erstellen eines niedrigen Stressdesigns mit reibungslosen Übergängen führt zu einem stärkeren Teil, der weniger wahrscheinlich ist, dass es knackt oder brechen.