Was ist eine Injektionsformmaschine?

Flüssige Kunststoffharze in feste, verwendbare Objekte und Teile formen, ist eine moderne Wissenschaft, die üblicherweise mit einer Injektionsformmaschine durchgeführt wird.Die Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, wobei die Größe der Maschine durch die gewünschten Abmessungen des fertigen Produkts bestimmt wird.Das 1872 erfundene Injektionsformprozess revolutionierte die Kunststoffindustrie.Derzeit ist es ein Geschäft mit mehreren Milliarden Dollar, das etwa 32% aller Weltkunststoffe zu produziert.Seine Popularität wird dem Injektionsformprozess und den Maschinen, die Millionen von Konsumgütern und Herstellung von Teilen und Komponenten herstellen, die erschwinglich, dennoch stark und langlebig machen, zugeschrieben werden.

Die Konstruktion und den Betrieb der Injektionsformmaschinen sind ziemlich einfach.Die Maschine besteht aus sechs Grundteilen.Zu den Hauptkomponenten der Maschine gehören ein Trichter, auf dem die Rohstoffe eingeführt werden, ein Barrel zum Tragen der Materialien in die Heizeinheit, eine Heizung, um die Materialien in Flüssigkeit zu zerlegen, eine Düse, um die Flüssigkeit in die Form zu pumpen, eine KlemmeinheitUm die Form zu verfestigen, und ein Auswerfer, um das fertige Produkt auszuschließen.

Um ein inspritzgeformtes Produkt herzustellen, wird flüssiges Harz in den Injektionsformmaschinenstrichter gegossen, gefolgt von Farbstoffen oder Farbtönen.Die Schwerkraft zieht das Harz in den Lauf, und der Heizprozess schmilzt das Harz zu einer glatten Flüssigkeit.Ein Injektionsmechanismus, normalerweise ein Hipsenschraube oder ein RAM -Injektor, zwingt die Flüssigkeit in die Form.Wenn in der Form kleine Mengen des Harzes erwünscht sind, wird die Hilfschraube verwendet, da sie nur 5% der gesamten Menge im Trichter injizieren kann.Der RAM -Injektor wird verwendet, wenn mindestens 20% des Gesamtbetrags im Trichter in die Form gedrückt werden müssen.

Die Form bestimmt die Form für das fertige Produkt und kühlt die Flüssigkeit in einen Feststoff.Während die Kühlung in Bearbeitung ist, werden die Schimmelplatten entweder durch mechanische oder hydraulische Kraft zusammengehalten.Dieses Klemmverfahren bestimmt die endgültige Form des fertigen Produkts.Da unterschiedliche Harze unterschiedliche schrumpfende Werte haben, werden Formen mit spezifischen Harzen ausgelegt.

Probleme mit der Leistung von Injektionsformmaschinen sind normalerweise unkompliziert und leicht zu lösen.Verbrannte oder gesungene Teile können vermieden werden, indem die Trichtertemperatur gesenkt oder die Verarbeitungszeit verkürzt werden.Das Verhalten wird normalerweise gelöst, indem die Formtemperatur der Formen oder die Dicke der Formen eingestellt wird.Unvollkommenheiten in der Produktoberfläche können durch Einstellen der Formentemperatur, Feuchtigkeit oder Druck korrigiert werden.