Was ist verzinkter Stahl?
verzinkter Stahl ist Stahl, der ein chemisches Verfahren durchlaufen hat, um ihn nicht zu korretieren.Der Stahl wird in Zinkoxidschichten überzogen, da dieses Schutzmetall nicht so leicht verrostet wird.Die Beschichtung verleiht dem Stahl auch ein haltbareres, schwer zu kratzfreies Finish, das viele Menschen attraktiv finden.Für unzählige Außen-, Meeres- oder Industrieanwendungen ist verzinkter Stahl eine wesentliche Herstellungskomponente.
Wie es gemacht wird
Eine der häufigsten Möglichkeiten, Stahlresist -Rost zu machen, ist das Kombinieren (Legierung) mit einem Metall, das weniger wahrscheinlich korrodiert: Zink.Wenn Stahl in geschmolzenes Zink getaucht wird, verbindet eine chemische Reaktion den Zink dauerhaft an den Stahl.Daher ist das Zink nicht genau ein Versiegeler, wie Farbe, weil es nicht nur das andere Metall beschichtet;Es wird tatsächlich dauerhaft ein Teil davon.Die äußere Schicht ist nur Zink, aber aufeinanderfolgende Schichten sind eine Mischung aus Zink und Eisen mit einem Innenraum aus reinem Stahl.
Dieser Prozess, der als heiß getippte Galvanisierung bezeichnet wird, ist eine der häufigsten Methoden zur Herstellung von verzinktem Stahl, aber nicht die einzige.Durch kontinuierliches Blattvergaser wird ein Stahlblech oder Draht durch geschmolzenes Zink ausgeführt.Es ist auch eine Form des Heißtipps, aber eine dünnere Schicht des Schutzmetalls.Stahl kann auch mit Zink gestrichen oder besprüht werden, obwohl keine Methode die starke Verbindung herstellt, die heißes Tipping tut.Elektrogalvanisierung oder Elektroplatten verwendet Elektrizität, um die Bindung zwischen den beiden Metallen zu erzeugen, was zu einer relativ dünnen Zinkschicht führt.
Der Grad der Galvanisierung wird normalerweise als Zinkgewicht pro Oberfläche und nicht als Dicke beschrieben, da dies eine bessere Darstellung des Auftragens von Metall ergibt.Stahl wird oft verzinkt, nachdem sich einzelne Teile gebildet haben, wie z. B. Zahnspangen, Nägel, Schrauben, Balken oder Stifte.Eine kontinuierliche Blechvergasung erfolgt häufig, bevor das Metall zur Herstellung von Produkten verwendet wird, und kann etwas Biegung und Formen ohne Abblättern standhalten.
Vorteile der Galvanisierung
Zink schützt Stahl auf zwei Arten.Erstens ist es sehr resistent gegen Rost;Eisen, ein Hauptbestandteil von Stahl, reagiert sehr leicht mit Sauerstoff und Feuchtigkeit und wird schließlich auflösen.Die Zinkschicht auf der Oberfläche verhindert, dass diese Elemente den Stahl so schnell erreichen.Es entwickelt auch eine Patina mdash;Eine Schicht aus Zinkoxiden, Salzen und anderen Verbindungen mdash;Das bietet weiteren Schutz.Zink ist auch extrem langlebig und kratzfest und hat ein satinisches Erscheinungsbild, das viele attraktiv finden.
Die äußere Schicht schützt auch den Stahl, indem sie als Opferschicht fungiert.Wenn Rost aus irgendeinem Grund die Oberfläche von verzinktem Stahl ergriff, wird das Zink zuerst korrodiert.Selbst in Bereichen, in denen die Oberfläche zerkratzt oder beschädigt ist, korrodiert das umgebende Zink immer noch vor dem Stahl.Die Lebensdauer von verzinktem Stahl variiert, aber Industriestahl mit einer dicken Beschichtung von 0,0039 Zoll oder 0,09906 mm kann mehr als 70 Jahre ohne Wartung unter durchschnittlichen Bedingungen dauern.Viele Menschen leben in Stahlrahmenhäusern, und Gebäude werden häufig aus verzinkten Stahldächern hergestellt.Es gibt mehrere Stahlteile in Autos, die dazu beitragen, sie vor dem Wetter zu schützen, und es wird in vielen Meeresanwendungen verwendet, da das Salz und die Elemente standhalten können.Dieses Metall ist nicht nur kostengünstig, langlebig und effektiv, sondern ist auch beliebt, da es mehrmals recycelt und wiederverwendet werden kann.Einige Objekte können nicht heiß getippt werden, oft, weil sie zu groß oder zu klein sind und andere Formen der Galvanisierung oft nicht so schützend und langlebig sind.Schließlich wird das Zink korrodiert, obwohl wie lange dies dauertüber die Dicke der Beschichtung und der Umwelt.Verzinkter Stahl hat eine viel kürzere Lebensdauer, wenn er regelmäßig Regen oder Meerwasser ausgesetzt ist.In einigen Fällen können sich zwischen Zink und der zugrunde liegenden Legierung kleine Lücken bilden, was ebenfalls zu Peeling führen kann.Wenn ein sehr dicker Zinkschicht aufgetragen wird, kann sie auch spröde und abblättern.
Alternativen zur Galvanisierung