Was ist Heijunka?

Heijunka ist ein japanisches Wort, das sich auf Prozesse bezieht, die das Niveau oder die Glätten der Produktion helfen.Dieses System ist ein Prozess, der es ermöglicht, die Planung des Herstellungsprozesses auf kleinere, überschaubare Mengen zu konzentrieren, um sicherzustellen, dass alle Produkte aus der Linie gleich sind.Um diesen Systemtyp zu verwenden, muss eine Heijunka -Box in die Linie installiert werden, eine für jeden bestimmten Teil des Produkts.Wenn beispielsweise eine Produktionslinie Puppen herstellt und sechs separate Körperteile enthält, müssen sechs Boxen installiert werden.

Stabilisierung des Produktionsprozesses kann bedeuten, dass drei spezifische Ziele erreicht werden können.Das erste, was Heijunka tun kann, ist, die Mengen der Abfallprodukte zu senken, da die Montagelinie entsprechend der öffentlichen Nachfrage angepasst werden kann, ohne dass das Unternehmen oder seine Mitarbeiter belastet werden.Das nächste Ziel, das durch die Verwendung von Heijunka -Planung erreicht werden kann, ist die Verringerung der Belastung der Fertigungsgeräte sowie der Führungskräfte des Unternehmens, da die Montagelinien viel reibungsloser und weitaus weniger Komplikationen aufweisen.Das endgültige Ziel, das erreicht werden kannDie Heijunka -Box muss auf der Montagelinie installiert werden.Diese Box wird von einer Kanban -Karte ausgeführt, mit der die Boxen an gemischte Volumina innerhalb der hergestellten Produkte eingestellt werden können.Die Anzahl der Karten entspricht der Anzahl der Produkte, die produziert werden, damit jede Phase des Prozesses gesteuert werden kann.Ein Materialhandler ist dafür verantwortlich, die Karten nach Bedarf zu installieren und zu entfernen, was die Produktionslinien maximiert und die Abwärtszeiten verringert, die im Allgemeinen mit den Montagelinien verbunden sind.das spezifische Produkt, das sie herstellen.Durch das Einstellen von Umkäufern und eine Person, die die Leitungen nach Bedarf anpasst, können bestimmte Mengen von Elementen in einer reduzierten Zeit erzeugt werden.Die Idee hinter diesem Konzept ist, dass es besser ist, Produkte in kleineren Mengen herzustellen, um sicherzustellen, dass sie alle gleich sind, anstatt sie zu produzieren und die Chance auf Fehler zu haben, innerhalb des zu erzeugten Elements zu erscheinen.