Was ist an der Zinkbeschichtung beteiligt?

Zinkbeschichtung ist eines von einer Reihe von Beplattierungsprozessen, bei denen elektrischer Strom verwendet wird, um das zu plattende Material zu verbinden und zu mdash;Normalerweise ein Metall wie Zink, Chrom oder Gold Mdash;zu einem Werkstück.Sorgfältige Vorbereitung und strikte Einhaltung von Sicherheitsverfahren sind allen Elektroplattenprozessen gemeinsam, da die beteiligten Chemikalien sowohl giftig als auch ätzend sind.Dennoch beinhaltet die Zinkbeschichtung weniger gefährliche Chemikalien als die meisten anderen Formen der Beschichtung und wird erfolgreich in kleinen Geschäften und sogar in Home Metal -Läden durchgeführt.

Eine der häufigsten Verwendungszwecke für die Zinkbeschichtung besteht darin, einen dauerhaften und kostengünstigen Rostschutz für Stahl zu bieten.Eine Alternative zur Zinkbeschichtung ist verzinkt, bei der heiße Stahl in ein Bad aus flüssigem Zink eintauchen.Ein Stück, das mit Zink verzinkt wurde, hat oft eine "Spangding" -Säherung, weil sich das Zink beim Abkühlen kristallisiert.Heißes Dip -Galvanisieren erfordert, wie es genannt wird, spezielle Öfen, Bottel und Räume für den Prozess, der im Allgemeinen die Fähigkeiten vieler kleiner Läden überschreitet.Eine zusätzliche Überlegung ist, dass die von geschmolzenen Zink abgegebenen Dämpfen toxisch sind.Das Elektroplieren ist also eine viel wirtschaftlichere Methode, um Zink auf ein Werkstück zu plattieren.Da die Heißtip-Galvanisierung jedoch eine viel dickere Zinkschicht auf einer Arbeitsfläche mdash anwendet;Etwa 50 Mikrometer bis zum Elektroplatten von 3 bis 15 Mikrometern mdash;Wenn Korrosion ein wichtiges Problem darstellt, ist die Heißtip-Galvanisierung eine bessere Wahl.

Auch kleine Geschäfte können Zink auf Werkstücke wie Befestigungselemente wie Nägel, Nüsse und Bolzen sowie andere Hardware wie Scharniere einteilen.Die Zinkbeschichtung wird auch für andere Stücke verwendet, um sowohl Rostschutz als auch das Aussehen zu verbessern.Richtig angewendet werden die Zinkbeschichtung bis zu einem Finish fast so glatt und glänzend wie Chrom.Der erste Schritt im Prozess besteht wie bei allen Plattierungsjobs darin, das Werkstück gründlich zu reinigen.Dies ist ein zweistufiger Prozess, der mit einem ätzenden alkalischen Waschmittelbad beginnt, gefolgt von „Pickling“ in einem Säurebad.Das Stück kann danach mit Wasser gespült werden, aber nicht von nackten Händen berührt werden;Jede Kontamination, sogar mikroskopisch, kann den Beschichtungsprozess beeinträchtigen.

Nachdem das Werkstück gereinigt wurde, ist es mit dem negativen Pol einer elektrischen Quelle verbunden, normalerweise durch Kupferdraht, und in einem erhitzten und aufgeregten Elektrolytbad aufgehängt.Das Zink kann in Form von Zinksalzen im Bad gelöst werden, oder feste Zinkplatten können am positiven Pol derselben Elektrizitätsquelle angebracht werden.In beiden Fällen löst das Starten eines elektrischen Stroms eine Reaktion im Zink aus, so dass sie sich von dem negativ aufgeladenen Werkstück Mdash angezogen hat.die Kathode.Atome of Zink wandern durch das Bad zum Werkstück und verbinden sich damit.Der Prozess erfordert 6,4516 Quadratzentimeter pro Quadratzoll pro Quadratzoll und sollte nach etwa einer Stunde zu einer Platte mit einer Dicke von etwa 3 Mikrometern führen.Ein stärkerer Strom beschleunigt den Beschichtungsvorgang, aber die Oberfläche ist nicht annäherndiese Schwierigkeit.Spalten und Grooves im Werkstück entwickeln sich nicht so dick als Platte wie freiliegende Oberflächen und Kanten.Somit verwenden viele Plätze mehrere Anoden und positionieren sie im Elektrolytbad, um die Problembereiche zu zielen.Einige Jobs können eine Kombinationsplatte wie Nickel-Zinc erfordern.Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, zwei Anoden auf den positiven Pol, einen von Zink und einen von Nickel zu verdrahten.Die Platte auf dem Werkstück wird eine Kombination aus Nickel und Zink sein.

Sobald der Beschichtungsvorgang abgeschlossen ist, kann das Werkstück aus dem Bad entfernt und gespült werden.Hardware wie Befestigungselemente, Scharniere oder Sanitärkomponenten sind normalerweise zur sofortigen Verwendung verfügbar.Werkstücke wie Automobilt tRIM, das ein sehr glänzendes Finish erfordern, erfordert möglicherweise ein Polieren und Polieren, bevor sie endgültig verwendet werden können.