Was ist Eisenerz vorteilhaft?
Die Eisenerz-Wohltat ist ein mehrstufiges Prozess, das Roheisenerz vor dem Schmelzprozess unterzogen wird, bei dem das Erz zum Entfernen des Metallgehalts geschmolzen wird.Der Prozess der Eisenerz -Wohltat hat zwei komplementäre Ziele, die die Methoden definieren, die zur Verfeinerung verwendet werden.Der Eisengehalt des Erzes muss erhöht werden und der Gang, der einheimische Gestein und Mineralien mit geringem Wert innerhalb des Erzes selbst ist, muss getrennt werden.Methoden wie Screening, Quetschen und Schleifen von Eisenerz werden häufig auf verschiedene Weise verwendet, um es zu reinigen, zusammen mit mehreren Stadien der magnetischen Trennung.
Die Eisenerzindustrie klassifiziert das Material durch die Konzentration des nach dem Eisen vorhandenen Metalls, das nach Eisen vorhanden istErzförderung wurde abgeschlossen.Hochwertiges Eisenerz muss eine Konzentration von 65% Eisen oder höher und mittelgroß von 62% bis 65% haben.Minderwertiges Eisenerz umfasst alle Gemische unter 62% Eisenkonzentration, die nicht als lebensfähige Erzarten zur Verwendung in der Metallurgie angesehen werden.Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Eisenerz, aber die beiden am häufigsten zur Metall verfeinerten Arten sind Hämatit, Fe 2 O 3 , die normalerweise 70% Eisen und Magnetit, Fe 3 O 4 , sind,Das sind 72% Eisen.Es gibt auch niedriggradige Eisenerze, wie Limonit, das mit 50% bis 66% Eisen an Wassermolekülen gebunden ist, und Siderit, Feco 3 , dh 48% Eisen.Die Nutzung beinhaltet zunächst ein grundlegendes Screening oder Filterung des Erzes und zerkleinert es dann mit Geräten wie einem Kieferbrecher, um den Gestein von seinem natürlichen Zustand bis zu Einzelblock- oder Felsengrößen mit Abmessungen der Länge oder Höhe von nicht größer als 3,3 Fuß aufzubrechen (1Meter).Dieses Gestein wird dann in mittleren und feinen Kegelbrechern oder feinen Kieferbärern weiter pulverisiert und auf Partikelgrößen von 0,5 Zoll (12 Millimeter) oder weniger gescreent und wird dann zur Trennung an einen Flotationsprozess weitergegeben.Bei der Trennung wird die Verwendung von Magnetfeldern mit geringer Leistung zum Ziehen des Erzes mit hohem Metallgehalt von niedrigeren Metallpartikeln entfernt.Das untere Erz an diesem Punkt wird zur weiteren Raffination in die Rohflotationsphase zurückgefahren.
Das Endprodukt, das aus Quetsch- und magnetischen Trennungsgeräten entsteht, wird dann in eine pulverähnliche Konsistenz in einer Kugelmühle gemahlen.Dieses Material wird dann durch Eisenerz-Wohltat weiter verfeinert, indem ein Dehydrationstank verwendet wird, um den Wassergehalt zu entfernen und mit hoher Intensitätsmagnetfelder, die durch einen Scheibenmagnetabscheider erzeugt werden, aufzutragen.Zu diesem Zeitpunkt wird niedriggradiges Erz, das immer noch den Metallwert enthältAblagerungen, die als rotes Eisenerz und Magnetit bekannt sind, da sie natürlich schwache Magnetfelder aufweisen, die ihre Reinigung unterstützen.Hämatit reagiert jedoch besser auf den Flotationsprozess bei Eisenerz -Wohltat als Magnetit, sodass es die bevorzugte Art von Erz ist.Es reagiert am besten auf die sogenannte Schwerkraftabteilung, und es können verschiedene Arten von Schwerkraftgeräten verwendet werden, um sie zu verfeinern, einschließlich Jigger, Zentrifugal -Separatoren und Schütteltabellen.
Die globale Industrie für die Eisenreinigung hat die Methodik zur Verfeinerung von Hämatit ab 2011 mehr als andere Arten von Eisenerz perfektioniert und bietet daher den höchsten Ertrag für den Netto -Eisengehalt eines bisherigen Erzes.Ablagerungen von Hämatit auf der ganzen Welt gelten als die beste Form von Eisenerz, obwohl nicht klar ist, wie solche Einlagen gebildet wurden.Die Ablagerungen sind eine abnehmende natürliche Ressource, von der angenommen wird