Was ist Just-in-Time-Fertigung?

Just-in-Time Manufacturing ist eine Strategie, die in der Fertigungsindustrie angewendet wird, um die Kosten zu senken, indem das Inventarniveau des In-Prozesss reduziert wird.Es wird von einer Reihe von Signalen angetrieben, die die Produktionslinie angeben, das nächste Stück für das Produkt zu erstellen und wann es benötigt wird.Die verwendeten Signale sind in der Regel einfache visuelle Signale wie das Fehlen oder Vorhandensein eines Stücks, das im Herstellungsprozess benötigt wird.

In der Just-in-Time-Herstellung werden Nachbestellstufen für bestimmte Lagerbestandsartikel festgelegt und neue Bestände sind bestelltNur wenn diese Ebenen erreicht sind.Es gibt keine Überfüllung von Teilen oder Gegenständen, was im Lagerraum den Raum spart.Diese Produktionsstrategie kann zu Qualität und Effizienz verbessert werden.Es kann auch zu höheren Gewinnen und einer größeren Rendite für die Investition in den Unternehmen führen.

Obwohl diese spezifische Fertigungsstrategie in den 1970er Jahren vom Toyota Company in Japan erstellt wurde, verwendeten frühere Unternehmen Herstellungsprozesse, die auf ähnlichen Konzepten basierten.Einer der ersten wurde von Henry Ford geschaffen, dessen Automobilfirma Materialien nur für seinen unmittelbaren Bedarf im Herstellungsprozess kaufte.Ford kaufte nur die Menge an Material, die im Produktionsplan benötigt wurde, und plante den Materialtransport, damit der Produktfluss glatt ist.Dies führte zu einem schnellen Umsatz und verringerte den Geldbetrag, der in Rohstoffen gebunden war.Toyota verwendete den Prozess mit zufriedenstellenden Ergebnissen und modifizierte ihn, um einige seiner Schwächen zu überwinden, was zu einer sogenannten Just-in-Time-Herstellung führte.Der Prozess ermöglichte Toyota, Kosten zu senken und Autos schneller zu bauen.Viele Fahrzeuge wurden auf Bestellung gebaut, was die Bedrohung reduzierte, dass sie gebaut und nicht verkauft würden, wodurch ein Risiko für das Unternehmen beseitigt wurde.

Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Herstellungsprozessen haben Assembler mit Just-in-Time-Herstellung keine Auswahl, welche Teile zu verwenden sind.Jeder Teil muss richtig passen.Dies bedeutet, dass die Verwendung mehrerer Lieferanten normalerweise vermieden wird und die Qualitätssicherung höher ist.Die verwendeten Teile sind alle gleichwertig, was bedeutet, dass die Linienstopps für Qualitätsprüfungen nahezu beseitigt werden, was zu höheren Produktivitätsraten führt.Just-in-Time-Fertigungsprinzipien wurden für viele Branchen und Unternehmen mit erfolgreichen Ergebnissen angewendet.

Ein potenzieller Fehler in der Just-in-Time-Fertigung ist, dass er auf einer genauen Vorfreude auf die Nachfrage beruht.Hersteller müssen die Materialien und Teile gemessen, die sie aufgrund ihrer früheren oder aktuellen Verkaufszahlen benötigen.Wenn es zu einem Anstieg oder einer Rückfrage nach dem Produkt besteht, kann es ernsthafte Auswirkungen auf den Just-in-Time-Herstellungsprozess haben.Hersteller müssen sicherstellen, dass sie über eine zuverlässige Verkaufsprognose verfügen, um diese Umsatzschwankungen zu ermöglichen, oder Probleme mit dem Lagerbestand oder mit dem Herstellungsprozess haben.