Was ist Gummi -Injektionsformung?

Gummi -Injektionsleisten ist ein Herstellungsprozess, das zur Herstellung von Gummibildern verwendet wird.Diese Art von Prozess ist ideal, um kleine Teile zu erstellen, die Präzision erfordern, oder Teile, die in andere Komponenten passen.Gummi -Teile werden in einer Reihe von mechanischen Teilen und Maschinen häufig verwendet.Eine Gummi -Injektionsformmaschine befindet sich in der Regel in einer Presseinstellung oder im verarbeitenden Gewerbe.

Der grundlegende Prozess, der beim Gummispritzforming verwendet wird, ist recht einfach.Eine Form entsteht aus Metall mit den genauen Spezifikationen und Abmessungen des Gummi Teils.Diese Form wird in eine Presse eingefügt und an ein Gummispritzsystem angeschlossen.

Eine Presse übt den Druck aus, die oberen und unteren Teile der Form zusammenzuhalten.Der Gummi wird mit einem großen Widder oder einer Schraube in die Form injiziert.Der erhitzte, ungeschickte Gummi wird unter Verwendung einer Injektionsdüse in die Formhöhle gedrückt.Aufgrund der erforderlichen Kraft und der Notwendigkeit, die Form vollständig zu füllen, kann zusätzlicher Gummi oder Überlauf auftreten.Wenn sich der Gummi abkühlt, trennt er sich von den Wänden der Form, während es die Details und die Form des Designs beibehält.Die Presse öffnet sich und der Gummi -Teil wird freigesetzt.

Es ist wichtig zu beachten, dass in einem Gummi -Injektionsformsystem keine Heizungselemente vorhanden sind.Der Gummi wird erhitzt und temperaturgesteuert von der Gummispritzpresse.Die tatsächlichen Formen selbst bestehen normalerweise aus Edelstahl und sind nicht so ausgelegt, dass sie Wärme erhalten.Tatsächlich erfordern viele Konstruktionen, dass die Form schnell abgekühlt wird, was den Gummi dazu zwingt, innerhalb eines kleineren Zeitrahmens zu heilen.

Es gibt zwei verschiedene Arten von Formen: horizontal und vertikal.Diese Einheiten haben viel gemeinsam, aber es gibt einige Hauptelemente, die sich zwischen den beiden Modellen unterscheiden.In einer horizontalen Maschine sind häufig Robotik erforderlich, um die Form in einen anderen Teil der Maschine zu bewegen und das fertige Produkt auszuwerfen.In einer vertikalen Maschine fallen die fertigen Teile einfach in einen wartenden Behälter.Bei jedem Teil in einem vertikalen System wird weniger Gummi verloren, da der Druck im Injektionssystem mit der Schwerkraft kämpfen muss.

Viele Einheiten sind so konzipiert, dass sie Pressepinsel, Ejektoren und mehrere Formen enthalten.Diese Verbesserungen erhöhen die Produktivität des Systems erheblich und verringern die Abhängigkeit von menschlichem Intervention im Herstellungsprozess.Die Reduzierung der im Prozess verlorenen Gummimenge ist entscheidend für die Aufrechterhaltung niedriger Kosten und die Minimierung von Abfällen.Gummi ist eine natürliche Ressource, die ziemlich teuer ist und nicht verschwendet werden sollte.