Was ist der Injektionsformprozess?

Der Injektionsformprozess ist eine Technik, mit der eine breite Palette von Objekten wie Sanitärteilen, Plastik -Toilettenartikeln, Zahnbürstengriffe, Spielzeug und sogar die Dashboards in Autos erzeugt werden.Die im Injektionsformprozess verwendeten Materialien variieren, umfassen jedoch häufig Kunststoffe oder synthetische Polymere, die leicht geformt werden können.Niedrige Grenzkosten pro geformtem Gegenstand, Variabilität des Materials, allgemeine Effizienz und nahezu vollständige Produkte sind alle Vorteile des Injektionsformprozesses.Die anfängliche Investition in die Maschinen kann jedoch teuer sein, und die Kosten für die Stromversorgung der Maschinen können ebenfalls hoch sein.Ein erhitzter Behälter mit einem Kolben.Der Kolben wird normalerweise von einer Hydraulikpumpe bewegt, die horizontal den erhitzten Kunststoff in Richtung Form drückt.Wenn sich der Kunststoff durch die Kammer bewegt, gibt er eine Reihe von Heizungen, die schließlich schmelzen, und dann erreicht er eine Düse, die sie an einem Tor vorbei und in die Form leitet.Sobald sich der Kunststoff in der Form befindet, kühlt sich der Kunststoff ab und verhärtet.Die Form selbst wird bei einer kühlen Temperatur gehalten, um die effiziente Kühlung des Kunststoffs zu erleichtern, der fast sofort beginnt.Oft sind Klemmeinheiten im System enthalten, um diesen Druck zu erzeugen.Sobald das Plastikharz ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Plastikteil entfernt.Die leere Form ist dann bereit zu schließen und den nächsten Schuss oder die Dosis geschmolzener Kunststoff für den nächsten Teil zu erhalten.

Während der Injektionsformprozess ziemlich stromlinienförmig ist, gibt es mehrere Probleme, die möglicherweise auftreten können, wenn die Gerätestörungen fehlfassen.Viele dieser Probleme treten zu Beginn des Prozesses auf und können durch Anpassen der Maschinen behoben werden.Häufige Komplikationen sind Verbrennungen und allgemeine Unvollkommenheiten in den plastischen Teilen, das Verzerrung der Teile und die unvollständige Füllung der Form.

Verbrennung und allgemeine Unvollkommenheiten werden am häufigsten durch Überhitzung verursacht.Wenn der Kunststoff zu lang in der Heizkammer übrig bleibt oder wenn die Heizungen zu hoch angetrieben werden, kann der Kunststoff gasblasen verbrennen oder entwickeln, die eine ungleiche Oberfläche erzeugen.Das Verziehen ist auch ein Ergebnis eines Temperaturfehlers, aber es beinhaltet normalerweise eine ungleiche Formtemperatur.Dies führt dazu, dass der Kunststoff in der Form mit unterschiedlichen Raten abkühlt, ungleichmäßig schrumpft und den plastischen Teil verzerrt.Wenn die Düsenfehlfunktionen schließlich nicht vollständig gefüllt sind, ist die Form möglicherweise nicht vollständig gefüllt, was zu einem weiteren Fehler in der Form der Kunststoffteile führt.