Was ist thermisches Radfahren?

Thermisches Radfahren ist ein Herstellungsprozess für alternativ Kühl- und Heizmaterial, um seine Stärke und Leistung zu verbessern.Dieser Prozess induziert eine sogenannte molekulare Reorganisation, optimiert eine molekulare Materialstruktur und macht sie dichter und gleichmäßiger.Die meisten mikroskopischen Herstellungsdefekte wie Risse und Taschen werden während dieses Prozesses entfernt, wodurch die Langlebigkeits- und Stresslagerqualitäten verbessert werden.Metallteile, die thermischen Radsportbehandlungen ausgesetzt sind, sind ebenfalls weniger anfällig für Metallmüdungsfehler, die durch interne Korrosion und Vibration verursacht werden.Die externe Korrosionsresistenz wird ebenfalls verbessert, ebenso wie Postproduktionsprozesse wie das Löten und die Verschleppung bei ThermiszyklusbehandlungenEs ist am häufigsten mit seiner vorteilhaften Wirkung auf Metallteile verbunden.Die meisten gegossenen, geschmiedeten oder bearbeiteten Metallteile verfügen über zahlreiche mikroskopische Mängel wie feine Risse oder Risse sowie intermolekulare Taschen.Obwohl im Allgemeinen zu klein, um mit dem bloßen Auge betrachtet zu werden, sind diese Unvollkommenheiten eine häufige Quelle für Teilfehler aufgrund von Schwingungs- oder Aufprallspannungsunterbrechungen und Metallmüdigkeit, die durch interne Korrosion verursacht werden.Eine der effektivsten Möglichkeiten, eine erhebliche Anzahl dieser Fehler zu beseitigen, ist der thermische Radsportprozess.Dieser Vorgang beinhaltet das Abkühlen oder seltener, das Teil wiederholt und ermöglicht es dann, zur Umgebungstemperatur zurückzukehren.

auch als fortschrittliche Kryogenik bezeichnete Temperaturmodulationsprozess hat den Einfluss der Verschärfung oder Festlegung der molekularen Struktur des Teils und der Entfernung vieler, wenn nicht aller mikroskopischen Mängel.Das Fehlen interner Hohlräume und Risse minimiert die Wahrscheinlichkeit einer internen Korrosion, wodurch dem Teil die Qualitäten zur Handhabung und Lebensdauer des Stresses verbessert werden.Ein zusätzlicher Vorteil von dichteren, gleichmäßigeren kristallinen Strukturen in einem Metallteil ist die Entfernung von ungleichmäßigen Heizflächen oder Hotspots, die optimale Kühleigenschaften gewährleistet.Die Entfernung interner Fehler macht auch den Teil gegen Schwingung und sympathische Resonanz, was die Resistenz gegen Metallmüdigkeit weiter verbessert.Ein behandelter Teil zeigt auch bessere Oberflächeneigenschaften.Dies bedeutet wiederum, dass der Teil seltener Oberflächenkorrosion erleidet, und Oberflächen wie die Plattierung, die vor dem Wärmeradfahren angewendet werden, haften besser und dauern länger.Gleiches gilt für alle vor dem Radfahren durchgeführten Silberlöt und Löschen, die auch vom thermischen Modulationsprozess profitieren.