Quels sont les différents types de logiciels de fabrication?
En tant qu'outil moderne pour aider les entreprises de fabrication à maintenir le contrôle de leurs opérations, les logiciels de fabrication ont la capacité de superviser toutes sortes de fonctions qui aident le processus de fabrication en douceur.De l'achat et de la livraison des matières premières, par le biais du processus de production et au remplissage des commandes des clients, il existe des types de logiciels de fabrication qui maintiendront les efforts de l'entreprise sur la cible.Voici des exemples des trois principaux types de logiciels de fabrication qui se sont avérés être les types les plus populaires et les plus essentiels pour la plupart des sociétés de fabrication aujourd'hui.
Le plus ancien type de logiciel de fabrication qui est encore courant aujourd'hui était à l'origine connu sous le nom de planification des ressources d'entrepriseou logiciel ERP.Une génération ultérieure d'ERP qui s'appuie sur cette fondation est appelée MRPII ou fabrication de logiciels de planification des ressources 2.La fonction de base de ce type de logiciel est conçue pour être un atout pour les efforts de vente et de soins aux clients de l'entreprise.
Essentiellement, ce logiciel de fabrication permet de suivre les contacts via le cycle de vente, de conserver des détails sur les commandes debout ou récurrentes, ainsi que dans l'espace pour conserver un fichier d'informations complet sur chaque client.MRPII fournit également une assistance dans la planification des matériaux, l'achat de matières premières et le maintien de l'inventaire actuel.
En plus du MRPII, le logiciel du système d'exécution de la fabrication entre dans le processus réel du processus de production.Les packages de logiciels de fabrication MES se concentrent sur des questions telles que les processus d'ingénierie pour la production, la planification de la production réelle de divers produits à produire et la planification du personnel ainsi que la planification des produits.MES est également impliqué dans la création et la gestion efficaces des processus et procédures de contrôle de la qualité, de prendre soin du stock brut tout au long des étapes impliquées dans le processus de fabrication et même dans la façon dont les produits finis sont stockés et emballés pour la distribution pourclients.
Le troisième essentiel dans les logiciels de fabrication est connu sous le nom de logiciel de contrôle de processus.Bien que cela puisse sembler que ce type de logiciel de fabrication serait impliqué dans le processus de production lui-même, le logiciel de contrôle de processus se concentre plutôt sur le processus mais sur la sélection et la maintenance des machines utilisées pour transformer le stock brut en produits finis qui peuvent être vendus par leentreprise.Le logiciel de contrôle des processus peut aider à identifier de nouvelles machines à s'intégrer dans le processus, soit en remplacement des machines hors de vue, soit comme moyen supplémentaire d'améliorer la qualité des produits finis.
Il n'y a pas de société de logiciels de fabrication unique qui produit les trois types de ce logiciel de fabrication de base.En règle générale, une entreprise devra travailler avec différents fournisseurs afin d'obtenir le logiciel de fabrication approprié pour chacun de ces trois domaines de responsabilité.À la discrétion du fabricant, il est possible d'acheter les trois types différents et de créer une plate-forme de serveur qui permettra à chaque composant de transférer des données via un processus continu.Cependant, la conception de ce type de modèle devrait être produite et mise en œuvre par des techniciens logiciels indépendants ou des experts en technologie de l'information dans l'emploi du fabricant.
Le logiciel de fabrication a permis à de nombreuses entreprises de fabrication de rester compétitives et d'offrir des produits de qualité en plus grande quantité.Au fil du temps, de nouveaux développements dans les offres de logiciels de fabrication ne douteront pas de façons supplémentaires pour les fabricants de produire des marchandises en plus grande quantité tout en conservant le même niveau de qualité.