Que sont les fours de revêtement en poudre?

Les fours de revêtement en poudre sont des dispositifs utilisés dans le processus de revêtement à sec.Une fois qu'un article est enduit sec, il est placé dans l'un de ces fours, où le revêtement guérira.Cela provoque une réaction chimique qui fait la liaison de revêtement avec la surface de la pièce.Une fois le revêtement entièrement durci, il fait presque partie de l'élément d'origine.Il existe deux principaux types de fours de revêtement en poudre, de fours à convection et de fours infrarouges.

Les fours à convection fonctionnent un peu comme un four à ménage commun.Les éléments de chauffage ou les évents de chaleur créent des zones de chaleur intense.Cette chaleur réchauffe l'air et crée un mouvement d'air.Au fur et à mesure que l'air se déplace, il fait un vélo dans le four et réchauffe finalement toute la zone intérieure.

Les fours de revêtement en poudre infrarouge fonctionnent de manière très similaire à un four à convection à quelques exceptions mineures.La différence la plus importante est l'accent mis sur un four infrarouge.Les éléments utilisés dans ces systèmes ont une méthode plus ciblée pour canaliser la chaleur.Le résultat de plus de chaleur dans l'objet et moins perdu dans l'air.

Le processus de revêtement en poudre commence généralement par un objet métallique.Certains types de revêtement en poudre fonctionneront sur des matériaux non métalliques, mais cela constituera une petite fraction de l'industrie de la couche de poudre.La pièce de travail a un matériau ou des bourses de moulage pour le rendre aussi proche de la qualité finie que possible.Ensuite, il est nettoyé avec des solvants industriels ou des sabots.

La prochaine étape du processus de revêtement en poudre consiste à appliquer la poudre réelle.Il existe un certain nombre de façons différentes de le faire, mais la plupart des formes impliquent de générer des charges positives ou négatives dans la pièce de travail ou la poudre.L'une des méthodes les plus courantes est appelée revêtement électrostatique.Dans ce processus, le travail est mis à la terre et la poudre est négative.La poudre est naturellement attirée par la pièce à la suite de la différence de polarité. Une fois le matériau recouvert de poudre, il pénètre dans les fours de revêtement en poudre.Pendant cette partie du processus, la pièce de travail est chauffée à une température suffisamment chaude pour faire fondre la poudre mais suffisamment refroidie pour éviter d'endommager l'objet.Lorsque la poudre fond, elle enrobe uniformément la pièce et change mécaniquement et chimiquement.Souvent, la pièce de travail sera au four pendant moins de 20 minutes. Dans la plupart des cas, la poudre est faite d'un matériau artificiel tel que le polyester ou l'époxy.Lorsque ce matériau se fond, il coule dans les petits coins et recoins de la pièce de travail.Ce changement mécanique crée une barrière résistante à l'environnement.En plus de la protection mécanique, le matériau fondu forme une forme de réseau moléculaire.Ce réseau est exceptionnellement durable pour endommager et porter.