Quelles sont les parties d'une ligne de production?

Les canettes sont certainement l'une des formes les plus courantes d'emballage de produits connu de l'homme.Des boissons gazeuses aux balles de tennis et à la poudre à canon, elles viennent toutes dans des canettes.La production de canettes est donc l'une des industries mondiales les plus prolifiques, avec des milliards d'unités produites partout dans le monde chaque année.La ligne de production moyenne peut être assez complète et complexe, composée d'un grand nombre d'étapes, chaque installation conçue pour produire une gamme, mais généralement pas tous, des types de canettes.Pour cette raison, il est difficile de décrire un seul processus de fabrication définitif et définitif, mais une disposition de base d'une plante en aluminium peut être en mesure de détailler la procédure générale.

Dans la plupart des cas, une ligne de production de canettes commence par une extrusionsection.Ici, le stock d'aluminium brut est tiré pour former un cylindre continu du bon diamètre pour la boîte spécifique.Le cylindre est ensuite attiré par une machine de coupe et de formation combinée qui coupe le cylindre en blancs plus courts.La même machine peut également être configurée pour fermer le bas de la boîte, former des dessus de vis et envelopper des motifs personnalisés sur le blanc.

'.Les blancs sont ensuite lavés plusieurs fois avec une puissante solution alcaline pour éliminer tous les contaminants accumulés pendant les étapes d'extrusion et de coupe.Depuis l'usine de lavage, les canettes sont à nouveau transportées par le convoyeur vers un four de recuit, qui chauffe les canettes à une température spécifique pour éliminer tout durcissement et fragilité transmis par l'extrusion et la coupe.La relance des canettes dans le four de recuit est une partie essentielle du processus si les canettes finies doivent rester flexibles. Après recuit, les canettes sont transportées vers un accumulateur, qui collecte les canettes afin qu'elles puissent être alimentées de manière contrôlée aux deux étapes de production suivantes.Ce sont la machine à revêtement interne, qui pulvérise un revêtement stérile sur la surface intérieure des canettes, et un four à guérison de laquer, qui définit le revêtement.Du four à durcissement, les canettes sont passées au premier des processus de coloration.Ce processus implique l'impression d'une bande de détection automobile spéciale sur la boîte qui empêche les canettes de «sauter» les prochaines étapes du processus.Cela comprend deux applications de base de base et un processus d'impression de quatre, cinq ou six couleurs qui confère la conception souhaitée sur la boîte. Une fois les canettes teintes, elles sont déplacées vers un four de séchage pour régler la coloration.Une fois les canettes refroidies, elles sont envoyées à la dernière étape de la ligne de production de la boîte où elles sont plafonnées de préparation à la distribution.Dans certains cas, la ligne de production du CAN peut inclure une étape supplémentaire mdash;peut le latexing mdash;sur demande.Dans cette étape, un anneau de latex est ajouté à la base de la boîte en tant que mesure de protection de contenu supplémentaire et extension de durée de conservation.