Quelles sont les parties d'une ligne de production en acier?

L'acier est un alliage produit par l'ajout de plusieurs éléments d'alliage au fer en fusion.Ceci est généralement réalisé en utilisant l'un des deux processus, à savoir les processus de base de base de l'oxygène en oxygène (BOS) ou de la fournaise à arc électrique (EAF).Le processus BOS est généralement utilisé pour produire de l'acier à partir de fonte riche en carbone, tandis que le processus EAF est principalement utilisé pour traiter l'acier à partir de ferraille.L'étape suivante de toute ligne de production d'acier typique est le processus de formation intermédiaire, au cours de laquelle l'acier fondu est formé en produits intermédiaires tels que les feuilles, les lingots et les barres.Cette étape accélère le processus final de production de produits d'extrémité en acier en transformant l'acier en produits en stock de tailles et de formes qui facilitent la formation finale facile.

Les divers grades d'acier à usage courant représentent l'une des familles de matériaux les plus couramment utilisées au monde.Ces produits sont fabriqués en ajoutant des éléments d'alliage tels que le carbone, le chrome et le vanadium au fer fondu.L'alliage du fer brut est généralement la première étape de n'importe quelle ligne de production d'acier et réalisé à l'aide de processus BOS ou EAF.Le processus BOS implique de fondre le fer à porc, une forme riche en carbone de minerai de fer partiellement traité, dans un vaisseau réfractaire bordé de matériaux de base tels que le calcium et les oxydes de magnésium.Pendant le processus, l'oxygène est soufflé à travers le métal fondu, abaissant la teneur en carbone pour produire de l'acier à faible teneur en carbone.

Le processus EAF est principalement utilisé dans une ligne de production d'acier pour produire de l'acier à partir de ferraille et utilise la chaleur générée par un arc électrique à courant élevé qui passe entre les électrodes placées dans le foyer du four avec une charge de ferraille.Lorsque la charge a fondu, des formeurs de laitier sont introduits, des impuretés distinctes du métal fondu.Ces éléments sont les mêmes bases que ceux utilisés pour tapisser le navire réfractaire BOS, à savoir le calcium et l'oxyde de magnésium.Des éléments d'alliage supplémentaires tels que le vanadium, le chrome et le tungstène sont également ajoutés à la charge en fusion au cours de cette étape de la ligne de production d'acier.Lorsque la chimie de l'acier est correcte, le matériau fondu est exploité pour former des lingots et des produits de stock intermédiaires.

La production de stocks intermédiaires est généralement la dernière étape de toute ligne de production d'acier primaire.Ici, l'acier est formé en une variété de produits tels que des barres, des feuilles et des lingots, qui sont dimensionnés et façonnés pour accélérer la fabrication de produits finaux spécifiques.Cette étape garantit qu'un minimum de formation est requis lorsque les produits finaux sont roulés, extrudés ou forgés.