Qu'est-ce que la fabrication 5S?

La fabrication 5S est une pratique de fabrication Lean destinée à apporter l'ordre et à améliorer la sécurité sur le lieu de travail et à augmenter la productivité.Il s'agit d'une discipline d'entretien ménager conceptualisée par les entreprises japonaises pour atteindre l'excellence manufacturière et augmenter la qualité des produits.Cette pratique peut entraîner l'élimination des déchets et des produits défectueux, réduisant ainsi les coûts de fabrication.5S est pratiqué à l'échelle mondiale dans les organisations de fabrication et de fabrication.

Le concept de fabrication a été nommé 5S parce que cinq mots d'action japonais commençant par la lettre S composent les étapes de la discipline de fabrication 5S.Les cinq étapes ont été traduites en verbes et phrases anglais commençant également par la lettre S. La séquence des étapes en 5S est Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu et Shitsuke .

Seiri signifie trier.Les matériaux nécessaires dans le processus de production sont séparés des matériaux inutiles, qui sont ensuite éliminés.Une étiquette rouge est utilisée pour étiqueter les matériaux pour l'élimination pour une identification facile.La ségrégation des matériaux est généralement effectuée par segment ou segment du plancher de production pour une plus grande efficacité dans le tri.

Seiton est la deuxième étape de la fabrication 5S.Cela signifie mettre en place des choses.Les outils et les matériaux sont soigneusement disposés et placés dans leur emplacement approprié après la séquence de production.Les organisations manufacturières utilisent généralement des tableaux d'ombres où la forme de chaque outil est peinte sur une planche pour guider les travailleurs dans le retour des outils à leurs bons endroits.Les outils sont également situés au point de la ligne de production où ils seront utilisés.

Seiso a Shine, dans la discipline de fabrication 5S.Les travailleurs doivent laisser leurs lieux de travail respectifs propres à tout moment.Un environnement de travail propre est censé stimuler la productivité des travailleurs. La quatrième étape de la fabrication 5S est Seiketu .Cela signifie standardiser la pratique de la fabrication 5S afin de rendre la mise en œuvre uniforme et routine.Une pratique courante pour normaliser la mise en œuvre de 5S est d'avoir une liste de contrôle.Les activités pour trier, mettre en place les choses et briller sont répertoriées dans la première colonne de la liste de contrôle et la personne responsable de chaque activité est indiquée dans la deuxième colonne.La troisième colonne reflète la fréquence de l'activité, tandis que la quatrième colonne indique l'achèvement d'une activité avec une marque de tick. La dernière étape de la fabrication 5S est Shitsuke , ce qui signifie maintenir.Alors que Seiketsu facilite la mise en œuvre de Shitsuke , des efforts doivent également être faits pour promouvoir la discipline des 5S dans la fabrication en motivant tout le monde dans l'usine à le pratiquer.Certains fabricants organisent un concours entre les différentes sections de l'usine;La section avec la meilleure mise en œuvre de 5S reçoit une récompense de jeton et une plaque de reconnaissance. Un audit de la mise en œuvre du 5S est également un bon outil pour maintenir la discipline.Les membres de l'équipe d'audit devraient provenir de différentes sections de l'usine de fabrication et devraient être modifiés de temps à autre pour éviter les biais.Les résultats de l'audit ne doivent pas être utilisés pour sanctionner ceux qui ne sont pas en mesure de suivre la directive 5S.Il devrait plutôt être utilisé comme base dans la formulation de programmes pour encourager la participation volontaire.On pense qu'un travailleur forme une habitude plus facilement lorsqu'il choisit de le faire volontairement.