Qu'est-ce qu'une unité de coker?

Une unité de coker est un processus de fissuration thermique dans l'industrie de la raffinerie de pétrole utilisée pour récupérer des éléments précieux, dont les plus importants étant le coke de pétrole des principaux résidus du processus de raffinerie.Le processus de coke consiste à nourrir l'huile résiduelle chauffée ou le tangage au fond d'un grand récipient droit connu sous le nom de tambour de coke, où la fissuration thermique a lieu.Le processus de fissuration fait se séparer l'huile en gaz et en vapeur qui sort en haut du tambour de coke, et un coke solidifié qui s'accumule à l'intérieur du tambour.Une fois que le coke s'est accumulé à un niveau prédéterminé, le processus est arrêté et la masse de coke est coupée de l'unité de coker à l'aide de jets d'eau à haute pression.Le coke prélevé dans l'unité est ensuite envoyé pour un traitement supplémentaire pour produire du carburant ou des produits d'extrémité de qualité anode.

Pitch résiduel de pétrole et de goudron de charbon à partir des colonnes de distillation atmosphérique et sous vide dans une raffinerie de pétrole contient encore plusieurs éléments précieux, notamment Naphtha,huiles à gaz et gaz hydrocarbures.L'un des plus importants de ces éléments est un solide poreux et carboné connu sous le nom de coke de pétrole ou de coke pour animaux de compagnie.Le coke de qualité commerciale a une teneur en carbone très élevée et peut être utilisé comme un carburant de combustion efficace à faible émission ou, dans le cas de notes telles que le coke d'aiguille, pour la fabrication d'anodes utilisées dans les fondements d'acier, de titane et d'aluminium.Ces produits sont extraits des résidus de raffinerie dans une section de l'usine appelée unité de coker, généralement l'une des dernières étapes du processus de raffinerie.

L'unité de coker exploite un phénomène pionnier par William Burton et Vladimir Shukhov connu sous le nom de cracking thermiqueau cours desquels les hydrocarbures à longue chaîne sont décomposés ou fissurés en variantes de chaîne courtes.Ce processus de fissuration se déroule dans un grand navire droit connu sous le nom de tambour de coke.L'huile ou le pas résiduel est d'abord chauffé à environ 930 deg;Fahrenheit (500 deg; Celsius) et alimenté au fond du tambour de coke où commence le processus de fissuration.Pendant la fissuration, les gaz et les huiles vaporisées sortent en haut de l'unité de coker pour la collecte, tandis que le coke solide et poreux s'accumule pour former une masse à l'intérieur du tambour.

Une fois qu'une accumulation suffisante de coke est présente dans le tambour, l'alimentation estCouper et le processus cesse.Lorsque le coke dans le tambour a suffisamment refroidi, les jets d'eau à haute pression sont abaissés dans le haut du tambour à partir de structures élevées au-dessus de Derricks De-Coker.Ces jets ont coupé la masse de coke en pièces plus petites qui abandonnent le bas du tambour pour la collecte et le traitement pour la production de produits de carburant ou de qualité anode.Les unités de coker comportent généralement deux tambours de coke qui permettent au processus de se poursuivre dans un tambour tandis que l'autre est décodé.De nombreuses raffineries plus grandes disposent de plusieurs unités de coker à double tambour pour répondre aux demandes de production.