Qu'est-ce qu'un diagramme de limite de formage?
Un diagramme de limite de formation (FLD), également connu sous le nom de diagramme Keeler-Goodwin, est un graphique qui illustre le comportement de la tôle à différents niveaux de déformation.La ligne décrivant le comportement du métal est appelée une courbe de limite de formation (FLC).Un diagramme de limite de formation fournit des informations sur la contrainte maximale que le métal peut subir avant la fracturation ou le rétrécissement.Les diagrammes sont construits en utilisant des bandes de test de tôle et la mesure de la déformation.
Les diagrammes de limite de formation sont représentés graphiques dans un système de coordonnées bidimensionnel, avec la souche principale tracée sur l'axe y et la déformation mineure tracée sur le x-axe.La tension est une mesure de la déformation et du mdash;La souche majeure est définie comme étant dans la direction avec une déformation plus élevée, tandis que la déformation mineure est dans la direction avec moins de déformation.Différents types et différentes épaisseurs de tôle ont chacun leur propre diagramme de limite de formage unique.
Un FLC est une courbe parabolique irrégulière, le minimum se produisant à ou près de l'axe de déformation majeur.Un matériau soumis à des souches qui se trouvent au-dessus de la courbe échoueront, tandis que les souches en dessous de la courbe sont sûres à appliquer sur le métal.Les FLD sont généralement graphiques avec deux courbes et mdash;La zone entre les courbes est une zone de déformation critique ou de zone de sécurité, où le matériau peut être sûr ou peut se fissurer, donc en pratique, il est préférable de ne pas appliquer ces souches.La déformation critique qui est susceptible de se produire dans cette zone est appelée rétrécissement, c'est-à-dire lorsque le métal est étiré plus mince dans certaines zones.
Un diagramme de limite de formation est développé à l'aide d'une série de tests.Pendant les tests, des souches sont appliquées sur des bandes métalliques de largeurs différentes.Les différentes largeurs de bandes simulent différentes conditions de contrainte.Chaque bande est marquée d'un motif de grille circulaire qui est utilisé pour mesurer la déformation.
La tension est généralement appliquée aux bandes à l'aide d'un punch hémisphérique.Une bande métallique est étirée jusqu'à ce que le rétrécissement soit observé.Les valeurs de déformation pour les axes majeures et mineurs peuvent être obtenues en mesurant la déformation de la grille circulaire précédemment marquée sur la bande.
Les méthodes informatiques peuvent également être utilisées pour mesurer la déformation.Les images prises par l'ordinateur pendant le processus de déformation peuvent être comparées à une grille de référence comparable à la grille circulaire sur le métal.L'ordinateur peut calculer les souches à l'aide de ces images.Une autre méthode compare avant et après les images de la grille circulaire afin de calculer la déformation.