Qu'est-ce qu'un creuset fondant?

Un creuset de fusion est généralement un récipient en forme de pot placé au centre d'un four qui est utilisé pour tenir un métal à fondre.Il est généralement en carbure de silicium et en graphite, mais peut également être composé de métaux adaptés aux applications à haute température, telles que le tantale ou le tungstène.Les creusets peuvent également être façonnés sous une forme conique ou planaire, semblable à une plaque, selon l'application.

Le creuset industriel est l'un des conceptions les plus anciennes et les plus simples de l'industrie de la métallurgie.Les fonderies les utilisent généralement pour faire fondre des quantités plus petites d'alliages métalliques ou spécialisés que le processus de fonderie plus grand et commercial.Les méthodes de chauffage du four qui contient l'un des différents types de creusets peuvent être tout ce qui peut être tiré du gaz naturel ou du propane à l'utilisation de l'huile, du coke ou de l'électricité à induction.

Les formes de creuset de fusion sont appelées cale pour la forme cylindrique et une forme A pour les formes coniques, avec une creusage moins cher car elles sont plus faciles à fabriquer.Le matériau à partir duquel le creuset de fusion est fabriqué détermine également le niveau de température qu'il peut supporter.Un creuset en carbure de silicium peut résister à des températures jusqu'à 2 750 et deg;Fahrenheit (1 510 deg; Celsius).Cela les rend adaptés à la manipulation de tous les métaux doux tels que l'or, l'argent et l'aluminium, ainsi que des alliages tels que le laiton, qui est principalement composé de zinc et de cuivre.

Les alliages de fer et de fer ne sont généralement pas traités à l'aide d'un four à crucible de fusion, car le point de fusion du fer est très élevé.Une structure de creuset en carbure de silicium standard se décomposerait et contaminerait l'échantillon métallique, car le fer fond à 2 800 et deg;Fahrenheit (1 538 deg; Celsius).Un creuset avec un mélange de graphite, comme les modèles de carbure de silicium, n'est pas non plus utilisé pour la fusion du fer car le graphite se dissout et réagit avec le fer, modifiant son contenu et s'usant lentement à la structure du creuset.Des creusets spécialisés en métal de molybdène peuvent résister à des températures très élevées, cependant, de 4 712 deg;Fahrenheit (2 600 deg; Celsius) et peut être utilisé pour faire fondre le fer.

Les conceptions de fournaise qui utilisent un creuset de fusion sont étiquetées par la façon dont le métal fondu est retiré du creuset.Une fournaise à balles a un creuset où le métal fondu en est à louer, tandis qu'un four incliné a un creuset qui est incliné pour verser le métal.Les fours de relance sont conçus de sorte que toute la structure du creuset peut être retirée et que le métal fondu en fusion ou versé.

Les compositions en aluminium sont également communes aux creusettes, car elles peuvent être inertes sous un large éventail de chimies métalliques.Ils fonctionnent le mieux, cependant, avec un niveau d'acide neutre pour les matériaux de fusion.Les creusets de magnésites sont mieux adaptés aux composés de fonte de base et aux creusets de zircon-silica à des composés très acides.

Les creusets subissent également une contrainte lorsqu'ils sont chauffés et refroidis à plusieurs reprises.Ceci est connu sous le nom de choc thermique, et certains composés métalliques pour les murs du creuset gèrent cela mieux que d'autres.Les températures appliquées, les compositions chimiques de ce qui est fondu, et la quantité d'utilisation prolongée qu'un creuset fusionnera sont tous des facteurs importants à considérer dans le choix d'un modèle qui convient le mieux aux besoins en fonderie.