Qu'est-ce qu'une fonderie de fer?

Une fonderie en fer est une installation industrielle qui produit des pièces moulées en fer ou des articles moulés.Ces installations ou usines disposent d'un processus en plusieurs étapes qui implique la fusion du stock de fer dans les fours, puis versant le métal fondu dans les moules.Une fois le métal refroidi, la coulée est retirée du moule, nettoyée et toutes les imperfections de coulée retirées.Les fonderies en fer sont généralement capables de produire de petits produits pesant quelques onces à de grandes pièces moulées pesant plusieurs tonnes.Divers notes de fer sont utilisées pour produire des pièces de fonderie, notamment du ductile et du gris ou de la fonte.

Les fonderies en fer sont l'un des plus anciens types d'opérations de fusion métallique et produisent des millions de tonnes de produits chaque année.Les pièces coulées de fonderie en fer commune comprennent des pièces de machine et d'automobile, les ustensiles de cuisine, les raccords de plomberie et les tuyaux.Le processus de moulage en fer convient à la production de morceaux d'alliage en fer et en fer de grande simplicité ou complexité et dans un large éventail de tailles et de poids, selon la demande.Le processus est relativement simple et se compose de trois étapes de base: faire fondre le fer, la coulée et la finition.

Les matières premières utilisées dans les opérations de fonderie de fer sont fondues dans divers types de fours en fonction du grade de fer souhaité utilisé et des quantités de production.Le type de four plus simple et le plus ancien est le type de creuset.Ces fours sont constitués d'un grand creuset en forme de bol tapissé de matériau réfractaire dans lequel la charge ou la matière première est placée.La chaleur est transférée à la charge à travers les murs du creuset à partir d'une source de chaleur à coke, à gaz ou électriquement.Les autres types de fournaises de fonderie en fer comprennent la coupole, l'induction et les fours à arc électrique.

Lorsque le fer est fondu, il est versé dans des moules pour terminer l'étape de coulée du processus.L'un des types de moisissures de fonderie les plus courants est le moule de sable.Pour produire des moules de sable, un motif ou un modèle de l'article fini est utilisé pour faire une impression d'image négative dans le sable de moulage spécial.Le fer en fusion est versé dans l'impression et laissé pour refroidir et se solidifier.Les autres types de moisissures comprennent la céramique, la combinaison de sables en céramique et des moules métalliques.

Une fois la pièce coulée refroidie, elle est retirée du moule et toutes les références de moisissure sont retirées.La pièce est ensuite sablée pour éliminer tout le moule et pour nettoyer la surface.Il est ensuite usiné ou broyé pour s'assurer que la pièce est dimensionnellement correcte avec la finition de surface souhaitée.Plusieurs catégories de stock de fer brut et de ses alliages sont utilisées pour produire des produits de fonderie en fer, notamment du fer ductile, du fonte ou du fer gris et du fer malléable.Ces variantes sont produites par l'ajout de matériaux ou de produits chimiques en alliage, différents processus de fusion et par des traitements thermiques post-casting.La plupart des installations de fonderie de fer sont capables de produire une grande variété de tailles de moulage, allant des petites pièces de la machine aux roues de turbine.