Qu'est-ce que la planification de la distribution?

Également connu sous le nom de planification des exigences de distribution (DRP), la planification de la distribution est une stratégie courante qui aide à créer un calendrier de commande dans le processus global de gestion de la chaîne d'approvisionnement.L'idée générale derrière la planification de la distribution est d'utiliser des informations pertinentes pour déterminer quand et en quelles quantités, certains éléments doivent être commandés afin de maintenir un stock d'offre capable de permettre à la production de se produire au rythme le plus avantageux sans lier les ressources de l'entreprisedans l'entretien d'un inventaire excessivement important.D'une certaine manière, la planification de la distribution est un outil précieux lorsqu'il s'agit de maintenir un inventaire Lean qui s'assure que suffisamment de matières premières sont toujours à portée de main, mais il n'est pas nécessaire de stocker et de payer des impôts sur d'énormes quantités de matières premières.

Un certain nombre de facteurs sont considérés comme faisant partie d'un processus de planification de distribution efficace.En règle générale, le processus nécessitera l'utilisation de données historiques pour déterminer le nombre d'unités d'un élément donné nécessaires afin de permettre à une entreprise de fonctionner efficacement dans un délai donné, comme un mois civil.En tenant compte de la quantité de préavis à l'avance dont les fournisseurs ont besoin pour traiter une commande et livrer la quantité souhaitée, il est possible de créer un calendrier de commande qui garantit que la quantité nécessaire pour passer à travers la période est en main, et il n'y a aucune chance de s'écoulerde ces éléments essentiels avant une autre commande peuvent être livrés.

Afin d'atteindre cet équilibre, la planification de la distribution examinera régulièrement l'inventaire qui est à portée de main à la fin d'une période et déterminera combien de temps cet inventaire actuel durera.À partir de là, des commandes sont passées qui permettra à l'entreprise d'augmenter cet inventaire existant avec suffisamment d'unités supplémentaires pour passer la période à venir, en tenant compte du temps de retard entre le placement des commandes et la première date de livraison possible.Lorsque l'utilisation d'un élément n'est pas nécessairement cohérente d'une période à l'autre, travailler avec les gestionnaires de section et les superviseurs pour l'utilisation du projet pendant la période à venir est important, car la fréquence et le volume des commandes peuvent être ajustés pour répondre à ces besoins projetés.En évaluant la quantité restante à la fin de la période, il est possible de modifier à nouveau la planification de la distribution pour la période suivante et de maintenir les coûts des stocks aussi bas que possible.

La planification efficace de la distribution peut permettre à une entreprise d'économiser beaucoup d'argent au cours d'une année opérationnelle.En gardant des stocks tels que les matières premières, l'équipement et même les stocks de fournitures de bureau aussi bas que possible tout en s'assurant qu'il y a toujours suffisamment de matériel pour soutenir l'effort de production, une entreprise évite la nécessité de louer ou de louer un espace de stockage supplémentaire en tant queainsi que minimiser le montant des taxes qui doivent être versées aux agences fiscales locales et nationales sur la valeur évaluée de ces inventaires.Cela se traduit par plus de bénéfices nets que l'entreprise peut utiliser pour l'expansion ou d'autres tâches souhaitables.