Qu'est-ce que le revêtement d'extrusion?

Le revêtement d'extrusion est un processus utilisé pour enrober les matériaux avec une fine couche en plastique en utilisant la chaleur et la pression.Ce processus est utilisé pour améliorer la durabilité et la qualité de surface du papier, des tissus, du papier d'aluminium et d'autres produits en plastique.Le revêtement est appliqué par une pression injectant du plastique fondu dans une créneaux à fente qui extrude une fine membrane de plastique sur une feuille mobile de matériau receveur.La combinaison est ensuite refroidie et comprimée pour former le produit final.Selon les exigences spécifiques du travail, le revêtement d'extrusion peut être utilisé pour enrober les deux côtés du produit ou même produire des stratifiés.

Les produits enrobés en plastique fabriqués à l'aide de techniques de revêtement d'extrusion se trouvent dans un grand nombre d'applications quotidiennes.Il s'agit notamment de la planche revêtue et des produits en papier, des tissus tissés revêtus utilisés pour les sacs d'engrais et une multitude de matériaux d'emballage chimique, alimentaire et pharmaceutique.Ces revêtements en plastique peuvent être utilisés à des fins purement esthétiques, pour augmenter la durabilité et la qualité des finitions de surface et pour produire des matériaux d'emballage aseptique pour les produits sensibles ou périssables.

Le processus de revêtement d'extrusion se compose d'un système de chauffage et de pressurisation plastique granulaire similaire à celui utilisé dans le moulage par injection.Cela alimente un flux constant de plastique fondu sous pression et fondu sur une tête d'extrudeuse équipée d'une décharge d'ouverture étroite.La matrice extrait un mince film de plastique sur le substrat ou le matériau receveur lorsqu'il est retiré d'un rouleau.Le substrat enduit passe ensuite entre un rouleau de pression et un rouleau de refroidisseur refroidi par l'eau.Ces deux rouleaux garantissent que le revêtement en plastique est l'épaisseur correcte et est refroidi pour se solidifier et adhérer correctement au substrat.

Les plastiques utilisés pour le revêtement d'extrusion sont des résines thermoplastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène et l'acétate de vinyle d'éthylène.Ils prêtent les substrats qu'ils sont utilisés pour enrober une grande variété de caractéristiques bénéfiques, étendant considérablement la portée de leur utilisation.Il s'agit notamment de la résistance à l'humidité, d'une barrière de contact hygiénique pour les produits, d'une perte réduite de la masse des produits et d'un potentiel d'étanchéité de la chaleur.Le revêtement d'extrusion contient plusieurs avantages par rapport à d'autres processus, notamment le revêtement facile à double face, les vitesses de haute ligne, le revêtement sans solvant et sans adhésif et les épaisseurs de revêtement variables.

Les processus de revêtement extrudés sont flexibles et permettent une gamme de finitions et de structures de revêtement définies par l'utilisateur.Les substrats peuvent être enduits des deux côtés avec facilité et les stratifiés constitués de couches alternées de matériaux de substrat différents et de plastique sont possibles.Les surfaces à rouleaux de refroidissement peuvent également être adaptées ou en relief pour donner le revêtement d'une finition mate, brillante ou décorative.