Qu'est-ce que les scories de haut fourneaux granulées moulues?

Un sous-produit du processus de fabrication lorsque l'acier et le fer sont fondus, les scories de haut fourneaux granulées moulues sont le plus couramment utilisées dans les produits de ciment.Également connu sous le nom de GGBS ou GGBFS, la poudre sèche est produite en broyant le produit qui résulte des scories de fonte en fonte. SLAG est le terme appliqué aux déchets produits pendant le processus de fusion de fer.

Les scories de haut fourneuses granulées moulues et le ciment Portland ordinaire (OPC) sont généralement combinés pour former deux produits de ciment.Parmi ces deux produits, le plus couramment utilisé est le ciment du haut fourneau de Portland (PBFC), qui contient environ 30% des scories du haut fourneau.Le produit alternatif est connu sous le nom de ciment élevé du haut fourneau (HSBFC), et il contient une concentration plus élevée de scories de haut fournettes, généralement jusqu'à 70%.Les deux produits sont utilisés pour fabriquer des lots de béton prêt à l'emploi pour les applications structurelles.

Il y a plusieurs avantages à utiliser des scories de haut fourneuses granulées moulues dans des applications en béton prêt à l'emploi.Ces avantages s'ajoutent à la durabilité environnementale évidente à gagner en utilisant un déchet secondaire au lieu d'un matériau source primaire.L'inclusion des scories du haut fourneau aide à prévenir la pénétration du chlorure dans la structure du béton.L'engression du chlorure peut entraîner la corrosion avancée des membres du renforcement en acier mdash;Une condition communément appelée cancer du béton .

financièrement, l'utilisation de scories de haut fourneaux comme mélange en béton est généralement moins coûteuse que les mélanges OPC standard.Le produit est également résistant à l'attaque au sulfate et à la réaction alcaline-silice, qui peuvent toutes deux réduire considérablement la durée de vie d'une structure en béton.Le béton peut également être plus esthétique en raison de l'apparence blanche du produit durcie par rapport à la coloration gris terne fournie par les mélanges OPC ordinaires.une période de durcissement plus longue et mdash;L'échelle de temps nécessaire pour que le béton obtienne sa cote de force mdash;que les produits OPC.Bien que cela puisse être un avantage lorsque l'on considère le risque réduit de requis des articulations froides, il peut devenir désavantageux lorsqu'une échelle de temps serrée de coulées en béton est prévue.

Les articulations froides se produisent lorsque des sections d'une paroi de béton ou d'une structure similaire sont laissées pour guérir avant qu'une section attitante puisse être versée.En conséquence, la nouvelle section ne pourra pas se lier correctement à celle existante en raison de la finition lisse.Pour surmonter cela, il est nécessaire de briser la surface existante à une finition rugueuse.Cela permet à la nouvelle section de se lier avec la section précédemment versée.La période de durcissement plus longue fournie par l'inclusion de scories de haut fourneuses granulées moulues signifie que la surface existante est plus réalisable pendant une période prolongée.