Qu'est-ce que la flexion en plastique?

La flexion en plastique implique généralement de modifier la forme du plastique en tôle ou d'incorporer des angles dans des tubes en plastique rigide pour des applications spécifiques.La flexion nécessite généralement du chauffage du plastique jusqu'à ce qu'elle soit souple, puis produisant le nombre de virages nécessaires.Cela peut être fait manuellement ou par une machine de flexion en plastique automatisée.Les matériaux plastiques couramment utilisés dans le processus de flexion comprennent ceux fabriqués à partir d'acrylique, de polyvinyl carbone ou de styrène.

Les petits et grands fabricants utilisent des radiateurs de ligne électrique ou de bandes pour la flexion en plastique.Le radiateur contient un élément de chauffage spécialement conçu qui longe une ligne droite pour la longueur souhaitée.La chaleur produite par l'élément peut être de 500 à 900 degrés Fahrenheit (260 à 482 degrés Celsius).La plupart des radiateurs ont un régulateur qui permet au machiniste d'ajuster l'intensité de chaleur en fonction de l'épaisseur du plastique.Le radiateur de ligne se trouve généralement dans un canal thermiquement protégé à une profondeur inférieure à la table tenant la feuille de plastique.

Selon le type de produits en plastique qu'un fabricant produit, les éléments de ligne de chauffage peuvent être réglables sur certaines machines, situées dans un canal n'importe où dans le plan de la feuille en plastique.Les éléments allumés, le plastique chauffe le long de la ligne créé par l'élément.Après avoir atteint la température souhaitée, le plastique devient suffisamment souple pour accepter un virage.Dans cet état de déformation, les travailleurs placent généralement la feuille de plastique dans une zone de maintien qui maintient le virage jusqu'à ce que le plastique refroidit.Alors que certaines machines de pliage en plastique chauffent simplement le plastique, d'autres chauffent, plient et refroidissent le produit.

La flexion en plastique implique également généralement de la chaleur, mais le processus peut se produire dans une usine de fabrication, sur un chantier de construction ou dans un atelier personnel dans le cadre d'un projet de bricolage.Les fabricants ont généralement de grandes machines automatisées qui traitent un certain nombre de tuyaux à la fois.La machine chauffe le tube à l'endroit approprié, applique le degré de virage approprié et refroidit le produit fini.

Pendant le travail, un plombier peut nécessiter des tubes avec plus d'un virage spécifique.Des tubes peuvent être nécessaires pour se pencher autour d'un spa ou pour se conformer à d'autres besoins spatiaux, mais de nombreux professionnels préfèrent la durabilité des tubes rigides en carbone en polyvinyle par opposition aux tubes flexibles.La réalisation de la forme appropriée nécessite souvent de chauffer toute la longueur du tube.Une fois chauffés, le plastique devient spongieux et peut être plié lorsqu'il est installé.

Les amateurs peuvent utiliser un mandrin ou une combinaison de chaleur et un mandrin pour les tubes de flexion en plastique.La flexion du mandrin consiste à insérer quelque chose dans le tube, ce qui assure l'intégrité interne du tuyau pendant la flexion.Les matériaux communs utilisés pour la flexion des mandrins comprennent des tubes flexibles métalliques ou du sable.Une fois le tube en plastique plié, le mandrin est retiré.Le sable chauffé peut être utilisé dans un type thermique de processus de flexion du mandrin, la chaleur rendant le plastique souple et le sable en maintenant la forme du tube.