Qu'est-ce que le moulage par injection de réaction?
Le moulage par injection de réaction est un processus de fabrication de pièces de machine et de composants du produit.Le processus de moulage de réaction diffère du moulage par injection normal d'une manière importante et mdash; le matériau utilisé dans le processus de moulage nécessite une phase de durcissement tandis que le matériau est encore dans le moule.Le matériau de formation utilisé dans un processus de moulage par injection de réaction offre des avantages spécifiques par rapport aux matériaux utilisés dans le moulage normal.D'un autre côté, le moulage par injection de réaction nécessite plus de temps et de matériaux de formation coûteux.
Le moulage par injection est un processus de fabrication courant.Dans la plupart des cas, un agent liquide est introduit dans un réservoir de maintien, où il est chauffé et mélangé.L'agent est ensuite forcé dans une cavité pré-fabriquée appelée moule, où il refroidit et durcit.Le moule est fabriqué à l'aide d'un processus d'usinage séparé et est souvent amovible, permettant à une machine d'injection de fabriquer plusieurs éléments.L'objet durci est retiré et placé dans une zone où il guérit et durcit davantage.
Dans une machine de moulage par injection de réaction, il y a une phase supplémentaire après que l'agent soit injecté dans la machine.Pendant cette phase, l'agent guérit toujours à l'intérieur du moule.Il existe des façons variables de le faire, mais une méthode courante est par un réactif chimique secondaire qui est injecté avec l'agent.D'autres méthodes incluent la chaleur ou les formes de rayonnement variables.
La phase de durcissement sépare le moulage par injection de réaction du processus normal et lui donne un ensemble spécifique d'avantages et d'inconvénients.Le plus grand avantage réside dans l'agent injecté lui-même.Les agents utilisés pour un processus de moulage par injection de réaction sont plus minces et ont une viscosité plus faible que les agents utilisés dans un processus standard.Cela permet à l'agent de remplir les petits espaces et les zones minces.
Le processus de durcissement en moule améliore cette fonction de base.Lorsque la pièce sort de la machine, elle est déjà guéri et presque dans sa forme finale.Cela signifie que les petites zones et les espaces minces ont encore moins de chances de se briser.En conséquence, un processus réactif est utile lorsque le moule contient des sections très fines.
Il y a deux principaux inconvénients pour le moulage par injection de réaction;temps et argent.Étant donné que le matériau doit guérir dans la machine de moulage, cela signifie que moins de pièces sont fabriquées à un moment donné.Une machine standard peut compléter plusieurs moules et les faire coincer à la fois.De plus, les agents utilisés dans le processus sont très spécialisés mdash; ils sont généralement plus chers que les matériaux utilisés dans un processus de moulage commun.