Qu'est-ce que l'entretien centré sur la fiabilité?

La maintenance centrée sur la fiabilité est une théorie de l'efficacité couramment utilisée pour améliorer la fonctionnalité des machines.En suivant son processus d'examen en sept étapes, une fonction de machines, des problèmes potentiels et des solutions possibles peuvent être mieux compris.L'objectif de cette maintenance est double: éviter les problèmes futurs et augmenter la rentabilité.De nombreuses industries, de la fabrication aux centrales nucléaires, utilisent ce processus.

Le processus de maintenance centrée sur la fiabilité vise à augmenter la rentabilité et la disponibilité de la machine et à atteindre une meilleure compréhension du niveau de risque auquel une entreprise fonctionne.En bref, cette méthode fournit des normes pour une quantité de maintenance sûre et minimale pour une industrie particulière.Cette nouvelle façon de penser à la réparation des équipements a été créée dans les années 1960 et 1970 par des ingénieurs avec le Département des États-Unis de la Défense et United Airlines alors qu'ils commençaient à chercher des moyens plus scientifiques de penser à maintenir des machines telles que les avions à réaction.La maintenance centrée sur la fiabilité consiste à rechercher des équipements pour déterminer la fonction spécifique que chaque pièce de machines devrait effectuer, comme une forage automatisée qui devrait faire 500 trous par minute.L'étape suivante du processus consiste à déterminer comment une machine particulière peut échouer, comme une rupture de foret ou même sous-performante en ne faisant que 100 trous en une minute.Les ingénieurs doivent souvent théoriser ce qui a provoqué cette défaillance afin de terminer la troisième étape de la maintenance centrée sur la fiabilité.La quatrième étape consiste à déterminer les conséquences immédiates de la défaillance, comme le temps qu'il faut pour réparer un foret cassé.

Les trois dernières étapes du processus de maintenance centré sur la fiabilité implique encore plus de spéculation que les quatre premiers.La cinquième étape consiste à déterminer de nouvelles conséquences de l'échec, comme une perte de revenus, une perte de part de marché et des délais de production manquants.La sixième étape se concentre sur la prévention en déterminant quelles étapes peuvent être prises pour diminuer de manière proactive cette défaillance de la procédure, comme un calendrier de maintenance préventif pour remplacer régulièrement les bits de forage avant leur rupture.La dernière étape du processus de maintenance centré sur la fiabilité est plus un plan Doomsday, demandant ce qui pourrait être fait si aucune solution à l'échec n'est découverte.Ces actions par défaut devraient réduire l'impact de ces échecs.