Qu'est-ce que le moulage en rotation?

Le moulage en rotation est un processus de moulage spécialisé pour fabriquer des articles creux en une seule pièce.Le processus utilise les principes de la force centrifuge pour déplacer le stock en fusion contre les surfaces intérieures d'un moule rotatif et quittant la partie centrale creux.Le moulage en rotation produit des articles tels que des cônes de circulation, des réservoirs d'huile et d'eau, des statues en plâtre et des chocolats.Il existe plusieurs types de machines de moulage en rotation en général, notamment des variétés de navette, de navette et de carrousel qui, bien que différentes dans leurs caractéristiques de conception spécifiques, fonctionnent tous sur le même principe.La moulure en roto, comme on l'appelle également, ne convient pas aux exécutions de production à haut volume en raison du long cycle de processus, mais est idéalement adapté à la fabrication de pièces à court terme.

Le processus de moulage en rotation a été utilisé pour la première fois en 1855 en Grande-Bretagne.En tant que processus de moulage en métal pour produire des articles tels que des coquilles d'artillerie.Le processus a moulé divers matériaux, y compris le plâtre de Paris et de la cire dans la première moitié des années 1900, lorsque les plastiques ont été moulés pour la première fois avec du moulage en roto au début des années 1950.Le principe de base qui sous-tend le moulage en rotation peut être démontré par l'ancienne expérience de balancement d'un seau rempli d'eau dans un arc à la longueur des bras.Même si le seau est balancé au-dessus, l'eau ne se répand pas en raison de la force centrifuge poussant l'eau du centre de l'arc vers le bas du seau.Lorsque l'unité de moisissure des machines de moulure de roto tourne, le même phénomène force le matériau fondu vers l'extérieur de la cavité du moule, formant ainsi une moulure creuse.

Le processus implique généralement de remplir un moule préchauffé avec les matières premières applicables.Le moule est ensuite tourné, provoquant ainsi la migration du matériau de fusion et adhère aux parois intérieures de la cavité du moule.Le moule est constamment tourné pendant la période de fusion et de refroidissement pour éviter de s'allonger et de déformation et de maintenir une épaisseur uniforme dans la partie moulée.La rotation du moule est généralement le long de deux axes perpendiculaires qui confèrent la force centrifuge nécessaire sans avoir le moule à rotation le moule.Une fois le moule refroidi, il peut être divisé et la pièce retirée pour la finition.

Ce processus de moulage est parfaitement adapté à la production d'articles creux en une seule pièce tels que des kayaks, des réservoirs d'eau et d'huile, des bacs de déchets, des jouets, des cônes de circulation, des balles et même l'ornement de pelouse flamant en plastique omniprésent.Le moulage en rotation présente la majeure partie de la flexibilité du moulage par injection dans la mesure où une large gamme de matières premières peut être utilisée, des additifs tels que les retardateurs de flamme et les protecteurs UV peuvent être ajoutés, et le stock coloré avant la moulure.Il existe plusieurs machines différentes utilisées pour les moulures en rotation telles que les variantes de carrousel et de navette.Bien qu'ils diffèrent en termes de caractéristiques de conception spécifiques, tous fonctionnent sur les mêmes principes.

La moulure en roto est un processus lent avec des temps de cycle prolongé et n'est généralement pas considéré comme viable pour les volumes de production élevés.Il est cependant idéal pour la fabrication d'articles à court terme tels que les réservoirs de stockage, les coques de bateau et de kayak, et les conteneurs de déchets.Les développements récents en moulures en rotation ont vu des matériaux naturels tels que les composites de puces en pierre et de grès ajoutés à la gamme de matériaux régulièrement moulés en roto.Les autres articles bien connus qui sortent des moules en rotation comprennent les statuettes en plâtre et les chocolats creux.