Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc?
Le moulage par injection de caoutchouc est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces en caoutchouc.Ce type de processus est idéal pour créer de petites pièces qui nécessitent une précision ou des pièces qui s'insèrent à l'intérieur d'autres composants.Les pièces en caoutchouc sont largement utilisées dans une gamme de pièces et de machines mécaniques.Une machine à moulage par injection de caoutchouc se trouve généralement dans un atelier de presse ou dans le secteur manufacturier.
Le processus de base utilisé dans le moulage par injection de caoutchouc est assez simple.Un moule est créé à partir du métal avec les spécifications et dimensions exactes de la partie en caoutchouc.Ce moule est inséré dans une presse et connecté à un système d'injection de caoutchouc.
Une presse applique une pression pour maintenir ensemble les parties supérieure et inférieure du moule.Le caoutchouc est injecté dans le moule à l'aide d'un grand bélier ou d'une vis.Le caoutchouc chauffé et non tué est forcé dans la cavité du moule à l'aide d'une buse d'injection.Un caoutchouc ou un débordement supplémentaire peut se produire, en raison de la force requise et de la nécessité de remplir complètement le moule.À mesure que le caoutchouc se refroidit, il se sépare des parois du moule, tout en conservant les détails et la forme de la conception.La presse s'ouvre et la pièce en caoutchouc est libérée.
Il est important de noter qu'il n'y a pas d'éléments de chauffage dans un système de moulage par injection de caoutchouc.Le caoutchouc est chauffé et contrôlé par la température par la presse à injection de caoutchouc.Les moules réels eux-mêmes sont généralement en acier inoxydable et ne sont pas conçus pour conserver la chaleur.En fait, de nombreux conceptions nécessitent que le moule soit rapidement refroidi, forçant le caoutchouc à guérir dans un délai plus petit.
Il existe deux types de moules différents: horizontal et vertical.Ces unités ont beaucoup en commun, mais il existe quelques éléments principaux qui diffèrent entre les deux modèles.Dans une machine horizontale, la robotique est souvent nécessaire pour déplacer le moule vers une autre partie de la machine et éjecter le produit fini.Dans une machine verticale, les pièces finies tombent simplement dans un récipient en attente.Il y a moins de caoutchouc perdu avec chaque partie dans un système vertical, car la pression dans le système d'injection doit faire face à la force de gravité.
De nombreuses unités sont conçues pour inclure des pinceaux de presse, des éjecteurs et plusieurs moules.Ces améliorations augmentent considérablement la productivité du système et réduisent la dépendance à l'intervention humaine dans le processus de fabrication.La réduction de la quantité de caoutchouc perdu dans le processus est essentielle pour maintenir les faibles coûts et minimiser les déchets.Le caoutchouc est une ressource naturelle assez coûteuse à obtenir et ne doit pas être gaspillée.