Qu'est-ce que le moulage par injection de silicone?

Le moulage par injection de silicone est un processus industriel économique et largement utilisé pour fabriquer un large éventail de marchandises en silicone.Ceux-ci incluent des scellés pour les applications d'espace aérodynamique, des membranes d'étanchéité à usage industriel, des isolants de connexion électrique et même des casseroles et des spatules.Les produits en caoutchouc de silicone sont produits en masse à l'aide de machines de différentes tailles.

Les principaux types de caoutchoucs en silicone sont le caoutchouc de silicone liquide (LSR), le caoutchouc fluorosilicone (FSR), le caoutchouc de silicone à haute consistance (HCR) et le caoutchouc de silicone fluoro-liquide (F (F-Lsr).Alors que toutes les variantes de cette famille d'élastomères thermodurcies sont utilisées avec le processus de moulage par injection, le LSR et le F-LSR ne peuvent être formés que par moulage par injection.Le moulage par injection de silicone est utilisé pour fabriquer des produits pour une grande variété d'industries, notamment l'agriculture, l'aviation et l'aérospatiale, l'énergie et les soins médicaux et de santé.

L'idée de base dans tout processus de moulage par injection est qu'une machine mélangera deux résines composantes à deux composantsavec un catalyseur et, souvent, un agent coloriage.La machine forcera ensuite le mélange dans le moule où il guérira, se déroulant dans la forme du moule.Les machines typiques utilisées pour le moulage par injection de silicone ont six pièces essentielles: les injecteurs, les unités de mesure, les tambours d'alimentation, les mélangeurs, une buse et le serrage de moule.

Les injecteurs poussent le caoutchouc de silicone dans la section de pompage sous pression.L'opérateur peut ajuster la pression et le taux de pompage au meilleur niveau pour le produit fabriqué.Les unités de mesure pompent les résines composantes en parties soigneusement contrôlées, les libérant simultanément à un rapport constant.Les tambours d'alimentation contiennent les résines;Souvent, un autre tambour contiendra des pigments.

Les composants sont pompés dans le mélangeur mécanique, où ils sont mélangés.Après mélange, le LSR ou le F-LSR est forcé à travers la buse dans le moule.Les buses ont généralement des vannes d'arrêt automatique pour éviter que le remplissage ou la fuite.La pince de moule est un appareil qui est déclenché en coordination avec les unités d'injecteur, de pompe et d'alimentation.Il sécurise le moule en place et l'ouvre lorsque le produit est durci.

Le moulage par injection de silicone offre plusieurs avantages au fabricant et au consommateur.Les produits fabriqués en silicone restent stables lorsqu'ils sont exposés aux rayons météorologiques, à l'ozone et ultraviolets.En revanche, les élastomères organiques ont tendance à devenir cassants et à se fissurer après une exposition prolongée à l'environnement.Les produits en caoutchouc de silicone peuvent fonctionner correctement à des températures aussi basses que -140 DEG;F (-100 deg; c) ou jusqu'à 600 deg;F (316 deg; c).Ils restent de bons isolateurs électriques et conservent une forte proportion de leur flexibilité et de leur résilience sur la majeure partie de cette plage de températures.