Qu'est-ce que le contrôle de la qualité statistique?
Le contrôle statistique de la qualité est l'observation des variables d'un processus de fabrication au fil du temps et l'application de l'analyse statistique de ces variables pour définir les fenêtres de fonctionnement qui donnent des produits de défaut inférieurs.Cette méthode est principalement utilisée pour la fabrication de lignes plutôt que pour des équipements de traitement chimique, bien qu'il soit valable pour les deux.Trois composantes clés de la méthodologie comprennent les graphiques de contrôle, les améliorations continues et les expériences conçues.
Les lignes de fabrication n'ont souvent pas de boucle de rétroaction comme les processus chimiques pourraient.Dans une usine chimique, la sortie du processus peut être surveillée en continu et les conditions des réactifs en amont ou des conditions de réaction peuvent être modifiés pour ramener le processus dans des conditions idéales.Un tel contrôle instantané est particulièrement nécessaire pour les réactions qui deviennent dangereuses lorsqu'elles sont autorisées à aller à l'extrême.Les lignes de fabrication sont souvent une série d'opérations de machines non connectées gérées par un certain nombre d'opérateurs différents, et l'inspection du produit se fait à la fin de la ligne de production mdash;hors ligne et souvent plusieurs heures ou plus derrière la ligne de fabrication elle-même.Il y a peu de possibilités de correction.
La principale caractéristique du contrôle statistique de la qualité est qu'au lieu de mesurer les défauts et d'ajuster les paramètres de fonctionnement pour les éviter, l'ingénieur de fabrication mesure les paramètres de fonctionnement pour déterminer les propriétés statistiques que le processus présente au fil du temps.Les variations dans un paramètre déterminé pour se situer dans les variations normales du processus sont appelées variations de cause commune.Après avoir étudié une ou plusieurs variables, l'ingénieur de qualité peut découvrir une variable qui est bien en corrélation avec le niveau de défaut du produit ou de l'étape de traitement.
Cette variable est une variable de contrôle et est ensuite surveillée et analysée pour déterminer les fluctuations normales, les valeurs moyenneset les limites de contrôle au-delà de laquelle la fréquence des défauts augmente.Les limites de contrôle sont initialement fixées pour la plupart des opérations à plus ou moins trois écarts-types par rapport à la moyenne.Ils sont resserrés si nécessaires et lorsque les données sont accumulées.Si la variation de cette variable ne tient pas compte de toutes les variations observées dans la qualité finale du produit, les variables supplémentaires sont dépistées.
La variable clé est surveillée en continu, de préférence par l'opérateur de l'équipement.Tant que le système s'exécute dans les limites de contrôle, les paramètres de l'équipement ne sont pas modifiés.Une fois que le paramètre dépasse les limites de contrôle, une action est prise pour ramener le paramètre dans les limites.En appliquant systématiquement les principes du contrôle statistique de la qualité, la vitesse de défaut de la ligne de fabrication est diminuée à mesure que la variation du processus est réduite.
L'utilisation des graphiques de contrôle par les opérateurs est souvent la première étape la plus simple d'un système de contrôle statistique de la qualité, et souventLe travail se termine à cette étape.Idéalement, les autres composants sont également mis en œuvre.L'amélioration continue fait référence aux efforts visant à apporter de plus en plus de processus dans le cadre du contrôle de la qualité statistique, y compris des activités en amont, telles que l'approvisionnement en matières premières et les tests de pré-acceptation.Les expériences conçues sont la responsabilité de l'ingénieur de contrôle de la qualité de déterminer les explications physiques de la variation statistique observée.En ayant des données statistiques pour prédire les résultats, l'enquête sur la cause des défauts est menée de manière systématique.