Quelle est la relation entre le contrôle des processus et la qualité?

Dans la fabrication, la qualité est une mesure de la fabrication de produits finaux acceptables tout en atteignant des objectifs spécifiques, qui pourraient inclure des produits rejetés faibles, des déchets minimaux ou des taux plus faibles de matières premières.Pour fournir ces objectifs, le contrôle des processus et la qualité doivent être liés, afin que l'équipement de fabrication fonctionne dans des limites acceptables.Le contrôle du processus doit également inclure des logiciels ou des équipements qui peuvent déterminer quand le processus est hors limites ou se diriger de cette façon, afin que des corrections appropriées puissent être apportées.

Le terme contrôle de processus statistique est souvent utilisé pour les systèmes de contrôle informatisés développés depuis la fin20ième siècle.Le contrôle statistique maintient simplement un processus de fabrication dans un ensemble de limites conçues pour fournir les meilleures chances statistiques d'un bon produit fini.Des statistiques mathématiques peuvent être utilisées pour déterminer la plage de limites pour les différents contrôles de processus.L'exécution d'une série d'expériences de laboratoire et d'opérations à petite échelle peut ensuite confirmer les meilleures limites de contrôle.Une fois les limites statistiques établies, les ingénieurs de contrôle peuvent concevoir une instrumentation électronique pour fournir un contrôle et une qualité des processus appropriés.

L'intérêt pour le contrôle des processus a augmenté dans les années 1950, car la fabrication à volume élevé pendant la Seconde Guerre mondiale a montré le besoin d'une meilleure qualité tout en augmentant la productionles taux.En outre, les pays ayant une baisse des coûts de production pourraient exporter plus dans le monde et remplacer les fournisseurs locaux, ce qui entraîne un intérêt pour le contrôle et la qualité des processus pour réduire les coûts de fabrication.Les petits composants électroniques sont devenus rentables pour l'utilisation de systèmes de contrôle au 20e siècle.Cela a conduit au développement de systèmes de contrôle intelligents qui pourraient analyser les variables de fabrication et effectuer des ajustements indépendants.

Le contrôle et la qualité des processus étaient très liés à la fin du 20e siècle, et un grand nombre de méthodes statistiques ont été développées à cette époque, dont sixSigma, la fabrication Lean, la gestion de la qualité totale (TQM) et autres.Tous étaient des tentatives de construction de méthodes cohérentes pour déterminer la qualité et les moyens de le contrôler, y compris les matières premières, la consommation d'énergie et les coûts de sécurité des processus.Ces systèmes ont été créés pour trouver des moyens de contrôler la qualité tout au long d'un processus, plutôt que de modifier les variables de processus sans comprendre l'effet sur le produit final.

À mesure que les coûts de carburant à base d'énergie et de carbone ont augmenté à la fin du 20e siècle, le contrôle et la qualité des processus ont évoluéen utilisant des contrôles à la fois pour créer de bons produits et pour minimiser l'impact de la hausse des coûts de pétrole.À cette époque, de nombreux pays comptaient fortement sur le pétrole, le gaz et le charbon pour les matières premières et pour produire de l'énergie, entraînant des coûts finaux de produits liés étroitement aux combustibles à base de carbone.Parallèlement à un intérêt accru pour l'efficacité énergétique, les fabricants ont continué à affiner le contrôle des processus ainsi que les logiciels et l'instrumentation de qualité pour maximiser l'efficacité de toutes les matières premières créées à partir du pétrole, du gaz naturel ou du charbon.